Tillämpning av membranteknik och förångningskristallisationsprocess vid nollutsläpp av VB12 högsalt avloppsvatten

Sammanfattning: Vitamin B12 -läkemedelsproduktion av avloppsvatten har egenskaperna hos högt COD, högt salt, högt ammoniakkväve, hög hårdhet etc. och konventionella behandlingsprocesser är svåra att uppfylla de relevanta utsläppsstandarderna. Processvägen för "biokemisk behandlingsmembransystemkoncentration och saltseparation-avdjutning kristallisation" antas för att uppnå noll urladdningsbehandling och resursanvändning av vitamin B12-farmaceutiskt avloppsvatten. Bland dem antar den biokemiska behandlingen den biokemiska processen för "hydrolys surgöring + anaerob + aerob" slam salttolerans acklimatisering och odling och sedan antar membranbehandlingsprocessen "kemisk sofening + omvänd osmos före koncentration + nanofiltning salt separation + återvändning av SAMED-SALTENS SAMPENSAGE + PURMOSE PURMATION PURMERANDE PURMATION PURMERA PURMATION separering. Det producerade vattnet uppfyller den återvunna vattenåteranvändningsstandarden. Membrankoncentratet indunstas och kristalliseras, och utgången NaCl -renhet är större än eller lika med 99. 0%, och Na2SO4 -renheten är 96. 0%, som uppfyller motsvarande standarder i "Industrial Salt" (gb/t 5462-2015) 6009-2014) respektive. Biokemisk behandling - Membransystemkoncentration och saltseparation - Avdunstning och kristallisationsbehandling av vitamin B12 -farmaceutiskt avloppsvatten ger en teknisk fallreferens för nollutladdningsbehandling och resursanvändning av liknande avloppsvatten.

Vitamin B12 (VB12) är en polycyklisk förening av koboltjoner, även känd som kobalamin, cyanocobalamin, animalisk proteinfaktor och anti-pernicious anemi vitamin. De huvudsakliga fysiologiska funktionerna i VB12: 1) deltar i produktionen av röda blodkroppar med benmärg för att förhindra skadlig anemi; 2) som en enzymkofaktor i kroppen främjar proteinbiosyntes; 3) Skydda överföring och lagring av folsyra i celler.

Med utvidgningen av tillämpningsomfånget under de senaste åren har användningen av VB12 ökat och produktionsskalan har gradvis ökat. I separationsprocessen för VB12 som produceras genom jäsning genereras en stor mängd hög-salt och högmäve-kväveavloppsvatten, vilket är extremt svårt att behandla. I den nordvästra regionen där vattenresurserna är knappa och ekologin är bräcklig är det ett brådskande problem att uppnå nollutsläpp och resursanvändning av avloppsvatten som måste lösas.

Ett biofarmaceutiskt företag, huvudprodukten är VB12.

Processen för att producera VB12 genom jäsning inkluderar huvudsakligen jäsning, extraktion och syntes. Hjälpmaterialet för produktion är oorganiska salter såsom natriumsalter och magnesiumsalter, främst klorider och sulfater. In order to finally achieve the "zero discharge" treatment of VB12 production wastewater, the separation, concentration and crystallization of salts, and the resource utilization of crystallized salts and the reuse of reclaimed water, starting from the workshop drainage, according to the principle of "classified collection and quality-based treatment", the production wastewater with high ammonia nitrogen concentration and slightly low organic matter concentration is directly subjected to ammonia evaporation treatment För att minska den totala mängden ammoniakkväve som kommer in i avloppsreningsstationen. Det omfattande avloppsvattnet som kommer in i avloppsreningsstationen behandlas genom behandlingsprocessen för "biokemisk behandlingsmembransystemkoncentration och saltseparation-förångning och kristallisation".

Omfattande avloppsindikatorer: COD 5 000 ~ 10 000 mg/l, ammoniak kväve 200 ~ 600 mg/l, total kväve 400 ~ 600 mg/l, tp 15 ~ 50 mg/l, saltmasskoncentration upp till 13 000 ~ {{}}} mg/l, ph 5 300 ~ 1 000 mg/l, det är en typisk svår att behandla industriellt avloppsvatten, med högt COD, högt salt, högt ammoniakkväve, låg alkalinitet, hög hårdhet och andra egenskaper.

2.1 Förbehandling och biokemisk behandlingsprocess
Huvudprocessflödet av förbehandling och biokemisk behandling är reglerande tank → Hydrolysurningstank → Intern cirkulation Anaerob reaktor → Tvåstegs AO → Sekundär sedimentationstank, där den anaeroba och aeroba bakteriefloraen är båda salttoleranta bakterier.

Regleringstanken och hydrolysförsörjningstanken är indelad i två grupper baserat på principen om "klassificerad insamling och kvalitetsbaserad behandling". Den hydrauliska retentionstiden för varje regleringstank är 24 timmar. Hydrolyssurningstanken är utformad som en helt blandad pluggflödeskorridor med en hydraulisk retentionstid på 48 timmar. Slammasskoncentrationen är 5, 000-6, 000 mg/l, COD -borttagningshastigheten är 20%-30%, och den flyktiga syran i avloppet ökas avsevärt. Avloppsvatten som är giftiga för anaeroba bakterier kommer inte in i den anaeroba enheten, utan kommer direkt in i den aeroba enheten efter hydrolys och försurning.

The anaerobic unit uses a high-efficiency internal circulation anaerobic reactor, inoculated with flocculent sludge, with a maximum operating volume load (in terms of COD) of 3.4 kg/(m3·d), a daily operating volume load of 1.5~2.0 kg/(m3·d), an influent COD of 5 000 vara

The two-stage A/O process is an "anoxic-aerobic-anoxic-aerobic" process, with an average influent COD of 3,000-4,500 mg/L, an influent ammonia nitrogen concentration of 300-500 mg/L, an influent total nitrogen concentration of 350-550 mg/l, en aerob tankenhet mass mlss slambelastning på 0. 15-0. 23 kg/(kg · d) (i termer av COD), en anoxisk tankenhet massa mlss slambelastning på 0. 02-0. 035 kg/(kg · d) (i termer av total nitrgen) och mls) och mls av mls av mlS av mlS av mlS av mlS ofS ofS ofS ofS ofS ofS ofS OfSS OfSS OfS) 5, 500-6, 500 mg/l. Slamavkastning och blandad spritåtergång tillhandahålls.

Eftersom saltkoncentrationen i avloppsvattnet är så hög som 12, 000-15, 000 mg/l är livscykeln för det aeroba slammet kortare än det för det konventionella aerob aktiverade slammet. Metoden för snabba slamutsläpp antas för att främja förnyelse av slam och upprätthålla dess aktivitet. Samtidigt tillsätts spårelement med biologisk salttolerans för att långsamt odla salttoleranta bakterier.

After stable operation, the COD of the effluent from the secondary sedimentation tank is 400-700 mg/L, the COD removal rate is 85%-93%, the effluent ammonia nitrogen is 10-30 mg/L, the ammonia nitrogen removal rate is 90%-95%, the effluent total nitrogen is slightly Högre än ammoniakkvävet är avloppsvattenhårdheten 400-600 mg/l i det tidiga skedet, och det ökar till 600-1, 000 mg/l i det senare skedet, och alkalinitets fluktuaten i intervallet 500-1, 500 mg/l. Avloppet från den sekundära sedimentationstanken lyfts till membransystemregleringstanken.

2.2 Membransystemets processflöde
Med tanke på det höga saltet, höga kisel och hög hårdhet hos avloppet från den sekundära sedimentationstanken, antar membransystembehandlingen "mjukgöring, kisel och kalciumborttagning + multimediafiltrering + bred kanal spiral omvänd osmos (kanal av tubular spiral reverse osmosis, dtlro) + dimfultration nanofiltration (DYPILTRATRATION (DYPILTRATRATION (DYKTRATION (DYKTRATIONS (DYMPILTRATION (DYMPILTRATION DTNF) "Process för att uppnå saltseparation och minskning av koncentration. The DTNF concentrated water is softened, and the DTNF produced water is further concentrated and reduced and the salt purity is improved through disk tubular reverse osmosis (Disk tubular reverse osmosis, DTRO) + purification, which creates favorable conditions for the efficient operation of subsequent evaporation and crystallization equipment and the acquisition of high-quality crystallized salt; Samtidigt återanvänds membranproducerat vatten i produktionsverkstaden för att uppnå nollutsläpp av produktionsavloppsvatten.

Membransystemet är uppdelat i 5 delar: filtrering och mjukning, DTLRO -koncentration, DTNF -saltseparation, DTRO -monovalent saltkoncentration och monovalent saltkoncentratrening. Tillverkaren av membrankomponenterna i detta system är Peking Tiandiren Environmental Protection Technology Co., Ltd.

2.3 Förångnings- och kristallisationssystembehandlingsprocess
När du väljer förångning och kristallisationsprocess är det nödvändigt att helt överväga materialegenskaperna hos det kristalliserade monovalenta saltet (NaCl) och tvåtalande salt (Na2SO4). I detta projekt används MVR-anordningen för att avdunsta det monovalenta saltet, och den tre-effektförångare används för att avdunsta det divala saltet.

Den stödutrustningen för MVR-enheten inkluderar ångkompressor, plattvärmeväxlare, fallande filmindunstare, tvingad cirkulationsvärmeväxlare (tvåstegs), kristallisator, centrifug, fluidiserad sängtork och förpackningsmaskin. Den flytande kontaktdelen av MVR -enheten är tillverkad av titan (TA2) och den designade bearbetningskapaciteten är 12 m3/h.

Den stödutrustningen för den tre-effektiva avdunstningen inkluderar plattvärmeväxlare, tre-effektindunstningssystem, kristallisator, centrifug, skraptorkning och gangue-rake. Den flytande kontaktdelen av den tre-effektiga indunstningsanordningen är gjord av titan (TA2), och den designade bearbetningskapaciteten är 15 m3/h.

3.1 Driftseffekt av membransystem

3.1.1 Mjukgöringssystem

En membranreglerande tank ställs in före mjukningssystemet, med en effektiv tankkapacitet på V =1 100 M3 och en designad uppehållstid på 8,8 timmar för att uppnå homogenitet och enhetlighet. Hårdheten och suspenderade fasta ämnen från avloppet från membranregleringstanken är relativt hög och mjukningsbehandling krävs. ALKALI-doseringstank, reaktionstank för hårdhet, koaguleringsreaktionstank, sedimentationstank med hög densitet och multimedia-filter är inställda. Genom att tillsätta flytande alkali genereras soda eller kalk för att justera pH till cirka 12, CaCO3 och Mg (OH) 2 -nederbörd för att minska kalcium- och magnesiumhårdhet och karbonatalkalinitet i det råa vattnet; PAC och PAM läggs till i koagulationsreaktionstanken för att flockna och adsorbera upphängda fasta ämnen, kolloider etc. och fälla ut i sedimentationstanken med hög densitet. Därefter reduceras avloppet turbiditet genom multimediafiltret och styrs under 5 NTU.

Inloppsvattenhårdheten är 300 ~ 1 000 mg/l. Efter mjukning av behandlingen är den initiala totala hårdheten under 50 mg/L, och den genomsnittliga totala hårdheten är inom 15 mg/L; Den mjukade utloppsvattenhårdheten uppfyller inloppsvattenbehovet för membranmodul (mindre än eller lika med 200 mg/L). När hårdheten i produktionens avloppsvatten gradvis ökar, varierar den mjukgörande behandlingseffekten kraftigt. Potentiella problem med mjukgöringsbehandling:

1) Användningen av flytande alkali och soda för att ta bort den totala hårdheten gör att alkaliniteten i utloppsvattnet ökar. Före och efter mjukning ökar alkaliniteten från 500 ~ 1 500 mg/l till 2 000 ~ 5 000 mg/l, vilket ger dolda faror för skalningen av membranmodulen;

2) Processen för mjukning och hårdhet introducerar salt, och konduktiviteten ökar från 24 000 μs/cm för inloppsvattnet till 26 500 μs/cm.

3.1.2 DTLRO -system

DTLRO-membran är ett brett kanalrulle omvänd osmosmembran med antiföroreningsegenskaper. Dess struktur är mellan rullmembranet och skivrörsmembranet. Det består av ett sammansatt organiskt membran och ett plastnät. På grund av den speciella tätningsanordningen kan den tåla högre driftstryck. DTLRO Förkoncentrerar högsalt avloppsvatten genom att fånga alla saltjoner. Det koncentrerade vattnet erhållet genom separering är en högkoncentration blandad saltlösning, och det rena vattnet kan återanvändas som återvunnet vatten. DTLRO -systemets utformade vattenbehandling är 125 m3/h, den designade vattenproduktionskapaciteten är 95 m3/h, den designade vattenproduktionshastigheten är 76%och det designade vatteninloppstrycket är 6,5 ~ 7. 0 MPA; Membrankolonnmodellen är M0224, 7,5 MPa klass, membranområdet för en enda membrankolonn är 29,5 m2, det designade vattenproduktionsmembranflödet är 10,7 L/(m2 · h), och det finns totalt 300. Vattnet som produceras av multimediafiltret i mjukningssystemet regleras till en vattentemperatur på mindre än eller lika med 30 grader av en plattvärmeväxlare och passerar sedan genom ett tvåstegs kärnfilter (5 μm {{27} μm) för att ta bort fina föroreningar i vattnet. Efter att ha tillsatt antiscalant kommer den in i DTLRO -membranmodulen.
Konduktiviteten för DTLRO-inloppsvattnet är 20, 000 ~ 35, 000 μs/cm, och masskoncentrationen av cl- i inloppsvattnet är 6, 000 ~ 10, {8}} mg/l. Konduktiviteten hos membrankoncentrerat vatten stiger till 55, 000 ~ 70, 000 μs/cm, och masskoncentrationen av kl. 1, 000 ~ 3, 000 μs/cm, som är saltet som membranmodulen själv inte helt avtalar eller läcker. Avsaltningsgraden för DTLRO når 88%~ 95%, medan vattenåtervinningsgraden är 70%~ 78%. Membranet producerar vatten till den blandade vattentanken, och DTLRO -koncentrerad vatten kommer in i DTNF -saltseparationsenheten.

3.1.3 DTNF -system

DTNF-membranet är ett skivrör nanofiltreringsmembran med en öppen kanal, en kort flödeskanal för avloppsvatten, en bred kanal och turbulent skur på membranytan. Det är inte lätt att täppa till membranporerna och används för att separera monovalenta och tvåtalande saltjoner; DTNF -membraninloppsvatten är DTLRO -koncentrerat vatten. Det koncentrerade vattnet erhållet genom separering innehåller en hög koncentration av divalenta salter, och vattensidan innehåller en hög koncentration av monovalenta salter. Den totala utformade vattenbehandlingskapaciteten för DTNF -membransystemet är 3 0 M3/H, den designade vattenproduktionskapaciteten är 24 m3/h, den designade återvinningshastigheten är 80%och det designade vatteninlopptrycket är 7,0 MPa; Membrankolonnmodellen är M0060, 7,5 MPa klass, membranområdet för en enda membrankolonn är 9,405 m2, det designade membranflödet är 10,63 L/(m2 · h), och det finns 240 membran totalt; Membransytan antiscalant doseringsanordning och rengöringsanordning är utrustade för att regelbundet rengöra fouling på membranytan. Systemets spolning använder sin egen vattenproduktion för rengöring, och den kemiska rengöringen använder ett surt rengöringsmedel för att ta bort oorganisk förorening på membranytan, eller ett alkaliskt rengöringsmedel för att avlägsna organisk förorening på membranytan.
Konduktiviteten hos DTNF -produktionsvattensidan är i princip densamma som för membraninloppsvattnet, med jämn volatilitet. In the late stage of stable operation, the conductivity of the membrane concentrate side and the production water side is consistent with the conductivity of the membrane inlet side, between 50,000 and 65,000 μS/cm, and the Cl- mass concentration in the concentrate side and the production water side is 20,000 to 31,000 mg/l. Produktionsvattnet som passerar genom membranet innehåller huvudsakligen monovalenta salter (NaCl), medan koncentratet som inte kan passera genom membranet huvudsakligen innehåller divalentsalter (Na2SO4), och DTNF har uppnått saltseparation. At the same time, the DTNF membrane can also intercept organic molecules with high molecular weight, which is reflected in the fact that the COD of the salt solution on the concentrate side (2,500 to 6,000 mg/L) is much higher than the COD of the salt solution on the production water side (250 to 900 mg/L), so the monovalent crystalline salt product has higher purity and better quality, and the Divalenta kristallin saltprodukt innehåller mer föroreningar och har en något lägre renhet.

3.1.4 DTRO -system

DTRO är ett skivrör omvänd osmosmembran, som används för att fånga alla saltjoner, acceptera DTNF-membranvatten, återkoncentrera det monovalenta saltkoncentrerade vatten och återanvända det membranproducerade klart vatten som återvunnet vatten. Den totala utformade vattenbehandlingskapaciteten för DTRO -membransystemet är 24 m3/h, den designade vattenproduktionskapaciteten är 14,4 m3/h, den utformade återhämtningshastigheten är 60%och det designade trycket är 12 MPa; Membrankolonnmodellen är M0223, 12 MPa klass, membranområdet för en enda membrankolonn är 9,405 M2, det designade membranflödet är 9,57 L/(m2 · h), 160 kolumner; Utrustad med en boostercirkulationspump med ett huvud på 45 m och en högtryckspump med ett arbetstryck på 12 MPa för att möta driftstryckförhållandena.
Konduktiviteten för DTRO -membraninloppsvattnet är 50, 000 ~ 70, 000 μs/cm. Efter återkoncentration genom membranet ökar konduktiviteten hos det koncentrerade vatten till 90, 000 ~ 120, 000 μs/cm. Den faktiska vattenåtervinningsgraden är 45%~ 55%, och konduktivitetsfluktuationstrenden för membraninloppsvattnet och det koncentrerade vattnet är konsekvent. DTRO-membranet inser omkoncentrationen av det monovalenta saltkoncentrerade vattnet, och membranproducerat vatten innehåller en liten mängd salt på grund av läckaget i membrankomponenten. Konduktiviteten är cirka 2, 000 ~ 4500 μs/cm, och den faktiska avsaltningsgraden är mellan 93%~ 97%.

3.1.5 reningssystem

Renningssystemet använder reningsmembranet för att fånga ämnen med en storlek på 1 nm eller organiskt material med en relativ molekylmassa av 2 0 0 ~ 400. Avlyssningsprestanda är mellan ultrafiltrering och omvänd osmos. Avlägsnande av lösliga salter såsom magnesiumsulfat och natriumsulfat kan nå 90%~ 98%, medan avlägsnande av kloridsalter är låg. I detta projekt används reningsmembran för att behandla DTRO -membrankoncentrerat vatten, avlyssna återstående divalenta salter, ta bort organiskt material och kromatiskhet i DTRO -koncentrerat vatten och erhålla högre koncentration och renhet av monovalenta salter i permeatet. Konstruktionsvattenbehandlingskapaciteten för reningssystemet är 9,6 m3/h, konstruktionens vattenproduktionskapacitet är 8,6 m3/h, konstruktionsåtervinningshastigheten är mer än 90%och konstruktionens driftstryck är 1,6 MPa; Membrankolonnmodellen är S12051, 3,0 MPa, membranområdet för en enda membrankolonn är 37 m2, konstruktionsflödet är 9,73 l/(m2 · h), 24 kolumner; Utrustad med en 45 m huvudvatteninloppspump och en 90 m huvud högtryckspump och utformad systemspolning och kemisk rengöring av syra- och alkali-kemikalier, regelbunden spolning för att förbättra problemet med membranytor förorening och blockering. The operation data show that the conductivity of the inlet water of the purification system is 90,000~120,000 μS/cm, the concentration of monovalent salt in the purified water remains basically unchanged, and a small amount of divalent salt concentrate is separated with a conductivity of 50,000~65,000 μs/cm och släpps ut till den tvåvärda saltkoncentratetanken.

3.2 Driftseffekt av förångningskristallisationssystem

Under den normala driften av förångningsproduktkvaliteten inspekteras NaCl och Na2SO4 som produceras av förångningsanordningen. NaCl och Na2SO4 uppfyller standarderna för raffinerat industriellt torrt salt salt i "Industrial Salt" (GB/T 5462-2015) och klass III förstklassiga produkter i "Industrial Anhydrous Sodium Sulfate" (GB/T 6009-2014).

4.1 Membransystemets driftskostnad och investeringar

4.1.1 Driftskostnad

Operationskostnaden inkluderar främst el-, arbetskrafts- och reagenskostnader.

1) Elkostnad: Den totala installerade kapaciteten för detta projekt är cirka 1,5 0 0 kW, och den faktiska driftskraften är cirka 1 400 kW. Elkostnaden är 0,4 yuan/(kw · h), så elkostnaden är 4,48 yuan/m3.

2) Arbetskostnader: Det finns en person i ledningsposten och 12 personer i Operation Post. Den genomsnittliga månadslönen är 6, 000 yuan, så arbetskraftskostnaden är 0. 87 yuan/m3.

3) Kemiska kostnad: Kemikalierna inkluderar baktericid, skalinhibitor, reducerande medel, PAC, PAM, soda, kisel- och magnesiumborttagningsmedel, NaOH, HCl, LIME och den kemiska kostnaden är cirka 22,43 yuan/m3. Den totala driftskostnaden är 27,78 yuan/m3.

4.1.2 Membransysteminvestering

Investeringen i membranverkstad och poolorgan är 10 miljoner yuan, och investeringen i membrankomponenter, som stödjer utrustning och installationsprojekt är 45 miljoner yuan, med en total investering på 55 miljoner yuan.

4.2 Driftskostnader och investeringar i förångningskristallisationssystem

4.2.1 Driftskostnader

Driftskostnaderna för förångningsanordningen inkluderar huvudsakligen elkostnader, ångkostnader, kondensatbehandlingskostnader, avgiftskostnader och personalkostnader.

1) Elkostnader: Den totala utformade installerade kapaciteten för MVR-indunstning + tre-effekt förångningsanordning är 1,1 0 0 kW, och den faktiska driftskraften är 1, 000 kw. I den faktiska driften av en månad är den lågspänningslektricitetskonsumtionen för MVR-förångningsutrustningen 55 700 kW · h, den högspänningselektricitetsförbrukningen är 198 413 kW · h, och den tre-effektiva avdunstningsutrustningen förbrukar 43,520 kW · h. Enhetspriset för el är 0,4 yuan/(kw · h).

2) Ångkostnader: Vattenförbruksförbrukningen per ton av MVR-förångningsanordningen är 60,3 kg, och vattenångaförbrukningen per ton av den tre effektiva förångningsanordningen är 241,6 kg. Enhetspriset på ångan beräknas till 120 yuan/t.

3) Kondensatbehandlingsavgift: Under avdunstningsprocessen producerar MVR 4 710 m3 kondensat, och tre-effektindunstning producerar 5 150 m3 kondensat, vilket beräknas vid 2 yuan per ton kondensat.

4) Defoamer-avgift: En stor mängd skum genereras i den tre-effektiga förångaren, och den genomsnittliga defoameranvändningen är 1, 000 kg/månad, med ett enhetspris på 8 yuan/kg.

5) Förångningsverkstaden har en förvaltningsposition och 12 driftspositioner, med en genomsnittslön på 6, 000 yuan/månad per person.

4.2.2 Investeringar i avdunstningskristalliseringsprocessavsnittet

Investeringen i förångningsverkstaden är cirka 5 miljoner yuan, investeringen i MVR-utrustning är cirka 10 miljoner yuan, och investeringen i tre-effektindunstningsutrustning är cirka 8 miljoner yuan, totalt 23 miljoner yuan.

5.1 Slutsats

Med tanke på svårigheten med att behandla VB12-läkemedelsproduktionens avloppsvatten med högt salt, högt ammoniakkväve och hög hårdhet, antogs processen för "biokemisk behandlingsmembransystemkoncentration och saltseparation-avångning kristallisation" för att uppnå noll urladdningsbehandling och resursutnyttjande av VB12-produktion av avloppsvatten. De viktigaste slutsatserna är följande:

1) I avsnittet Biokemiska behandlingsprocesser för omfattande avloppsvatten antogs principen om "klassificerad insamling och kvalitetsbaserad behandling" och "Hydrolyssurning + intern cirkulation av anaerob reaktor + tvåstegs AO" -processen antogs. De anaeroba och tvåstegs AO-behandlingsprocesserna antog slamsalttoleransen som acklimatiseras och odlingsteknik. COD, ammoniakkväve, hårdhet och alkalinitet i det biokemiska avloppet var 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000 och 500 ~ 1 500 mg/l.

2) Membransystemet antar processen med "kemisk mjukning + omvänd osmos Förkoncentration + nanofiltrering Saltseparation + omvänd osmosåterkoncentration + rening" för att uppnå saltseparation och koncentration av biokemiskt svansvatten. Avsaltningsgraden för DTLRO är 88%~ 95%, och vattenåtervinningsgraden är mellan 70%~ 78%; Saltåtervinningshastigheten för DTNF är cirka 80%, permeatet är monovalent saltkoncentrerat vatten, och koncentratet är tvåtalande saltkoncentrerat vatten, som kommer in i det divala saltindunstningssystemet efter mjukning; DTRO koncentrerar den monovalenta koncentrerade saltlösningen igen, och det producerade vattnet kommer in i vattenproduktionstanken som återvunnet vatten, med en återhämtningshastighet på mellan 45%~ 55%, och det koncentrerade vatten som produceras av DTRO kommer in i reningssystemet för att förbättra renheten i det monovalenta saltet och kommer in i det monoventa saltindlingssystemet. Det producerade vattnet i DTLRO och DTRO uppfyller den återvunna vattenåteranvändningsstandarden.

3) Förångningssystemet använder MVR-utrustning och trippeleffekt förångningsutrustning för att kristallisera monovalent salt respektive divalent salt för att erhålla monovalent salt med en renhet av större än eller lika med 99. 0% respektive divalent salt med en renhet på 96. 0}%, som mäter den standarder som mäter det standarder av torrt torrt. 5462-2015 och klass III förstklassiga produkter i GB/T 6009-2014. De två kristalliserade salterna säljs för resursanvändning.

4) Processen som används i detta projekt tillhandahåller en teknisk fallreferens för behandling av nollutladdning och resursanvändning av högsalt och hög-ambonia kväve VB12-farmaceutiskt avloppsvatten.

5.2 Problem och utsikter

I den faktiska driftsprocessen är problemen och förbättringsförslagen för behandling av VB12-avloppsvatten genom den biokemiska behandlingsmembransystemkoncentrationen och saltseparationsutångningskristallisationsprocessen som följer:

1) Under processoperationen finns det ett fenomen av SO 4 2- anrikning i avloppsreningssystemet. I den faktiska driften av förångningssystemet berikas organiskt material med hög kokningspunkt i förångningsmamprätskan, och koncentrationen ökar med förlängningen av driftstiden, vilket resulterar i oförmågan av de befintliga förångningsförhållandena för att uppnå fullständig indunstning och kristallisering av SO {3}}, och högkoncentrationer av sulfat och organiska ämnen förblir i den moderna sprickoren. After 3 years of operation, the mass concentration of SO4 2- in the sewage treatment system has reached 2 500 mg/L and may continue to increase, which will increase the difficulty of the system treatment and bring a series of problems, such as severe corrosion of equipment and pipeline materials, continuous increase of H2S content in biogas and odor, and increased difficulty and load of biogas desulfurization and odor treatment. För närvarande är processoperationen på plats att utlämna modern sprit i den omfattande regleringstanken i det biokemiska behandlingssystemet, snarare än att släppa ut systemet genom åtgärder som slamfiltrering, deodoriseringsincination, och biogas desulfurisering, vilket resulterar i det stängda avståndet och berikningen av dessa högklappande punktorganisationer och så {}}}}}}}} {10 {10}}}}}}} {10 {{10 {10}}}}} i det slutliga avfallssystemet. Baserat på ovanstående fenomen och problem rekommenderas det att överväga de terminalbehandlingsmåtten för förångning av Moder Liquor urladdningssystem i "nollutlopp" -processen för avloppsvatten med hög salthet, såsom förbränning, deponering, stelning, etc. för att undvika resterande komponenter i förångningsmoderens sprit från att bilda en cykel av berikning i systemet, hindrar "Zero" -processen "-processen i förångningsmodern från att bilda en cykel av berikning i systemet, hindrar" Zero "-processen" -processen.

2) I den faktiska tillämpningen av indunstningskristallisationsteknologi inom området "nollutsläpp" av avloppsvatten med hög salthalt finns det fortfarande vissa problem som ska studeras i djupet, såsom påverkande faktorer, reaktionsmekanism, matematisk modell, kontrollparametrar etc. som begränsar marknadsföringen och tillämpningen av kristallisationsteknologi inom området nollutsläpp av hög-salinity-avloppsvatten; Vissa operativa problem i faktiska tillämpningar, såsom förångningsskumöverflödesöverskridande, vilket resulterar i undermåligt kondenserat vatten, upprepad ångande vilket resulterar i låg effektivitet, etc., kräver framtida optimering och förbättring av indunstningsutrustning för att uppnå syftet att förbättra förångningseffektiviteten och erhålla högre renhetsprodukter.