JMFILTEC tillhandahåller stödkomponenter och tillhörande utrustning för keramiska membran och ultrafina bubbelgeneratorer. Vänligen fråga för mer information.
Företagsprofil
JMFILTEC är ett nationellt högteknologiskt företag som är dedikerat till forskning, utveckling och produktion av högkvalitativa membran av rena kiselkarbid med helt patentskyddade immateriella rättigheter. Uppfinningspatentet av rent kiselkarbidmembran tillämpades 2013 och godkändes 2016.
-
![Doseringsanordning]()
DoseringsanordningDen automatiska doseringsanordningen är en anordning som används för att automatiskt styra tillsatsen av kemiska medel till ett specifikt system. Det används ofta inom vattenbehandling, kemiskMer -
![DAF -utrustning]()
DAF -utrustningDAF (upplöst luftflotation) utrustning är en fysisk och kemisk separationsteknik för vattenbehandling, allmänt används vid avloppsrening, fast vätskeseparation och upphängda fasta ämnen. Det uppnårMer -
![Upplöst luftflotation (DAF)]()
Upplöst luftflotation (DAF)Upplöst luftflotation (DAF) är en upplöst luftflotationsseparationsteknik som kan användas för att ta bort olika föroreningar i avloppsvatten genom flotation, uppnå fast-vätskeseparation ellerMer -
![Oljeavlägsnande klarare]()
Oljeavlägsnande klarareProduktnamn: Oil Removal Clarifier. Anpassningsbar komponent: ultrafin bubbelgenerator/nanobubbelgenerator. MOQ: 1 setMer -
![Upplöst luftflotation]()
Upplöst luftflotationDissolved Air Flotation är en vattenbehandlingsutrustning som producerar ett stort antal fina bubblor i vattnet genom systemet med löst luft, så att luften fästs vid de suspenderade partiklarna iMer -
![Luft Flottör Klarningsmedel]()
Luft Flottör KlarningsmedelUtrustad med backspolning, spray, avloppsvatten, nanobubbla och flockningssystem;. Helt simulera industriell utrustning, vilket gör det enkelt att få experimentella data nära industriell förstärkning;Mer -
![Högeffektiv mixer]()
Högeffektiv mixerEffektiva blandare används främst för att noggrant blanda olika ämnen för att uppnå ett enhetligt tillstånd.Mer
Varför välja USA
Vår fabrik
JMFILTEC är ett nationellt högteknologiskt företag som är dedikerat till forskning, utveckling och produktion av högkvalitativa membran av rena kiselkarbid med helt patentskyddade immateriella rättigheter. Uppfinningspatentet av rent kiselkarbidmembran tillämpades 2013 och godkändes 2016.
R&D
Som ett delande företag som prioriterar främjandet av kiselkarbidmembranapplikationsteknologi i Kina, har JMFILTEC inte bara etablerat ett FoU-center för kiselkarbidmembranberedning och applikationsteknologi utan äger också den avancerade produktionsutrustningen för beredning av kolkompositmaterial med ultrahög temperatur i Östra Kina. Vi samarbetar också med universitet som Shanghai Silicon Research Institute vid den kinesiska vetenskapsakademin och Zhejiang University för att tillhandahålla membranmaterial och applikationsteknologiutvecklingstjänster.
Ansökningar
Vårt företags produkter har framgångsrikt använts för rening av dricksvatten av hög standard, förbehandling av avsaltning av havsvatten, separation och återvinning av specialmaterial, djuprening och återanvändning av avloppsvatten och avloppsvatten och andra tillämpningsscenarier.
Vår tjänst
Med sitt höga flöde, höga korrosionsbeständighet, enkla rengöring och långa livslängd har vi fått ett erkännande från kunder och marknad.
Högeffektiv intensiv mixer används huvudsakligen för enhetlig blandning av torra eller våta pulvermaterial inom läkemedelsindustrin, och det finns ingen upplösning, förflyktigande eller försämring av material i blandningsprocessen. Den är också lämplig för att blanda olika huvud- och hjälpmaterial inom kemi-, livsmedels- och andra industrisektorer. Den är lämplig för att blanda halvfast. Den högeffektiva och kraftfulla blandaren är en integrerad ram med solid struktur och stabil drift. Omröraren och materialkontakten är alla gjorda av rostfritt stål, som har god korrosionsbeständighet, och håller materialkvalitet och renhet utan missfärgning. Överföringsmekanismen för den högeffektiva och kraftfulla blandaren använder snäckväxel och snäckväxel direkt. Den högeffektiva och kraftfulla mixern har inget överdrivet ljud vid användning och har tillräckligt med oljelagring, vilket kan få bra smörjning.
Fördelar med högeffektiv mixer
Mycket effektiv blandning
Alla statiska blandare, för både rör och kanaler, har noggrant designats för att ge högeffektiv blandning. Vårt produktsortiment inkluderar de mest effektiva konstruktionerna som för närvarande finns tillgängliga, som oberoende testade, vad gäller högsta blandningsgrad på kortast tid och med lägsta energiförbrukning (tryckfall).
Kemiska besparingar
Effektiv blandning och hög blandningskvalitet minskar förbrukningen av doserade kemikalier genom att eliminera behovet av överdosering för att kompensera för dålig blandning.
Låg energiförbrukning
Högeffektiv blandning resulterar i låg energiförbrukning - lågt tryckfall i rör eller lågt tryckfall i kanaler. Statiska blandare installeras alltid i befintliga system utan att minska kapaciteten hos befintliga pumpar och kan i de flesta fall installeras på gravitationssystem. statiskt slam Blandare kommer vanligtvis att minska energiförbrukningen med 90 % jämfört med dynamiska blandare i omrörda tankar.
Inga rörliga delar för underhållsfri drift
Till skillnad från dynamiska blandare har statiska slamblandare inga rörliga delar och är praktiskt taget underhållsfria.
Ingen direkt drivkraft krävs
Den energi som krävs för blandning utvinns effektivt som tryckfall från vätskeflödet genom elementen. Inga elmotorer och tillhörande utrustning krävs.
Inget behov av tankar i de flesta fall
De flesta blandningsmålen kan uppnås inline i rör eller i kanaler utan ytterligare krav på tankar. Kortslutning, vanligtvis förknippad med tankar, undviks.
Den högeffektiva mixern består av fyra delar:Ett t-format rör, en inloppsflödesdelande platta, ett flödesstyrande rör av rostfritt stål och en utloppsflödesdelande platta. Det t-formade röret är blandarens huvuddel och används för att ansluta polymerinsprutningsröret med vatteninsprutningsröret. Inloppsflödesdelande plattan och flödesstyrningsröret i rostfritt stål är fixerade. Vattnet sprutas in i det rostfria stålröret och polymererna fylls runt röret.
När kopparrörets diameter är mindre än 7 mm, kommer polymerlösningen med en koncentration på 1750 mg/l att utsättas för stark mekanisk nedbrytning och den skenbara viskositeten kommer att reduceras kraftigt.
Den utloppsflödesdelande plattan som har en större diameter än den för inloppsflödesdelande plattan är där polymerlösningen och vattnet möts. Ju mindre diameter kopparröret har, desto starkare blir skjuveffekten på polymerlösningen. Genom fysikaliska experiment identifierade vi att när kopparrörets innerdiameter var 5,8 mm, skulle påverkan på polymerens skjuvningsviskositet minimeras, så vi designade en 86-hålsmodell för flödesstyrande kopparrör.
Rörets innerdiameter är 115 mm och inloppet till vänster är en flödesdelande platta med en tjocklek på 10 mm och en innerdiameter på 7 mm. Plattan används för att hålla de 92 jämnt fördelade flödesstyrande kopparrören (130 mm långa och med en innerdiameter på 5,8 mm) fixerade. Den utloppsflödesdelande plattan ansluten till röret till höger har en innerdiameter på 8,6 mm och en tjocklek på 10 mm.
Parametrar för att bedöma effektiviteten hos en mixer
Blandningskvalitet
På grund av den höga viskositeten hos de två komponenterna sker blandning inte genom turbulens, utan kan endast uppnås genom att upprepade gånger separera, klippa och rekombinera komponenterna som ska blandas. Blandningskvaliteten uttrycks ofta i termer av COV (variationskoefficient), som är en rent stokastisk variabel och definieras som standardavvikelsen för koncentrationsfördelningen delat med dess medelvärde. Därför, ju lägre CoV-värde, desto bättre kvalitet på blandningen. I fallet med laminärt flöde beror den CoV som kan uppnås av en given bländare endast på reologin hos materialet som blandas, typen av blandare och antalet blandningselement, men är oberoende av driftsförhållandena.
Tryckförlust
Tryckförlusten i blandaren - eller ur användarens synvinkel, den kraft som krävs för att tömma materialet - är en nyckelegenskap eftersom denna kraft måste appliceras av en användare eller en utmatningsanordning. Om utloppskraften redan är specificerad (till exempel av en pump eller en elektrisk dispenser), begränsas det maximalt uppnåbara volymflödet av tryckförlusten i blandaren.
Avfallsvolym
Avfallsvolymen är det material som finns kvar i blandaren som ska kasseras efter applicering. Eftersom dessa material ofta är dyra och/eller miljöfarliga, sparar en minimering av avfallsvolymen pengar och bidrar till att skydda miljön.
Skjuvtöjningshastighet
Skjuvhastigheten används inom reologi som ett mått på den mekaniska spänningen som verkar på en vätska. Att känna till den genomsnittliga skjuvhastigheten S i en blandare är viktigt av flera skäl. Å ena sidan, för skjuvförtunnande material, resulterar höga skjuvhastigheter i lägre tryckförluster i blandaren, vilket underlättar blandningsprocessen. Å andra sidan kan dock överdriven skjuvning skada känsliga material och ha en negativ effekt på härdningsreaktionerna.
Uppehållstid beteende
Statiska blandare är generellt utformade för effektiv radiell blandning, dvs för att kompensera för radiella koncentrationsskillnader. Denna egenskap kan utvärderas med hjälp av de ovan nämnda egenskaperna för blandningskvalitet. Fluktuationer i blandningsförhållandet kan förekomma i vissa applikationer, särskilt vid användning av mobila dispenseringssystem. Blandaren bör därför också ha en god axiell blandningsförmåga för att kompensera för dessa problem. Detta uppnås av blandare som har en bred uppehållstidsfördelning, vilket innebär att vissa flytande element strömmar snabbt genom blandaren medan andra tar längre tid. En implikation av detta är att den komponent som kommer in i mixern senare fortfarande kan komma ikapp de andra långsammare rörliga komponenterna, vilket i slutändan balanserar blandningsförhållandet vid mixerns utlopp.
Tänk på att välja den bästa industriella mixern
Vilken mixer du väljer beror på vilken typ av blandningsprocess du vill utföra - oavsett om du blandar, emulgerar, homogeniserar eller blandar med hög skjuvning.
Blandningen syftar till att uppnå en enhetlig sammansättning och konsistens i en sats, medan emulgering å andra sidan innebär att man blandar två oblandbara vätskor (som olja och vatten) för att skapa en stabil dispersion som vanligtvis kräver höga skjuvkrafter.
Men du kanske inte behöver någon av processerna och behöver en industriell mixer som homogeniserar. Homogenisering skapar en blandning som är jämnt fördelad och ger ännu finare emulsioner. Ofta används homogenisering inom läkemedels- eller kosmetikindustrin där konsistens och konsistens är avgörande.
Som nämnts ovan kan du ha olika blandningsbehov vilket kan påverka vilken typ av mixer du väljer.
Till exempel måste du bestämma hur mixern kommer att interagera med ett kärl. Oavsett om du blandar i slutna fat, tankar med öppen topp eller små bänksatser - detta kommer att i hög grad påverka ditt val. Blandare kan antingen monteras på en tank eller ett kärl eller förbli fristående med ett blandarställ.
Dessutom beror vilken typ av blandare du väljer också på materialviskositet och blandningshastighet. Dessa element dikterar effektiviteten och effektiviteten av blandningsprocessen och arbetar för att säkerställa att slutprodukten uppfyller de önskade specifikationerna vad gäller homogenitet, textur och konsistens.
När du blandar material, särskilt frätande, nötande eller med specifika kemiska egenskaper, är det nödvändigt att välja en blandare som kan hantera din operation - utan att förorena eller skada produkten.
Vanligtvis skapas blandare av ett av tre material:
Rostfritt stål - mycket motståndskraftig mot korrosion och föroreningar, vilket gör den idealisk för livsmedel, läkemedel och kemikalier.
Kolstål - kostnadseffektivt och starkt, lämpligt för applikationer där korrosion inte är ett problem.
Speciallegeringar - för mycket korrosiva eller nötande material där legeringar kan erbjuda överlägsen hållbarhet.
Att hitta utrustningen för ditt projekt kräver att du har rätt storlek och kapacitet på blandaren och industriblandarmotorn. Detta kan fastställas genom att bedöma dina nuvarande och framtida produktionsbehov.
Tyvärr måste denna bedömning vara exakt och korrekt annars kommer du att uppleva ineffektivitet. Överskattning kan leda till ineffektiv användning av resurser, medan underskattning kan begränsa din produktionsskalbarhet.
Att dimensionera en mixer på lämpligt sätt påverkas i hög grad av ingredienserna och blandningsprocessen. Det är ytterst viktigt att dimensionera en mixer korrekt.
Även om det kan vara uppenbart, är det oerhört viktigt att ta hänsyn till din mixers kraft och effektivitet.
Du kanske vill överväga en mixer som minimerar strömförbrukningen samtidigt som du uppfyller dina mål. Å andra sidan kanske du vill ha en kraftfull mixer som inte står för effektiviteten.
Dessutom kan effektiviteten i blandningen inkludera att ha utrustning av lämplig storlek för att använda hela kapaciteten av strömförbrukningen. Överdimensionering leder till bortkastade hästkrafter, medan underdimensionering kan leda till att en motor brinner ut.
När du väljer den bästa industriella blandaren för din verksamhet - vill du inte ha ett verktyg som är utmanande att använda. Att hitta en mixer som möjliggör enkel drift och underhåll är avgörande för att minimera stilleståndstiden och säkerställa en smidig produktionsprocess.
Vissa blandare erbjuder funktioner som intuitiva kontroller, ytor som är lätta att rengöra och enkel montering/demontering för att öka produktiviteten och effektiviteten.
För att förhindra olyckor och främja förarens säkerhet bör industriella blandare ha säkerhetsfunktioner som nödstopp och säkerhetsspärrar.
Utan dessa funktioner kanske din utrustning inte överensstämmer med säkerhetsföreskrifter eller klarar inspektioner.
Flotationsklararen separerar också effektivt utfällda material såsom suspenderade fasta ämnen från vätskor. Detta gör detta flotationssystem särskilt lämpligt för behandling av process- eller avloppsvatten, som har mycket höga renhetskrav. Flotationsklararen är baserad på flotationsseparationsmetoden. Genom att använda mikrobubblor flyter föroreningarna upp i flotationssystemet och avlägsnas vid ytan. Mikrobubblorna i flotationsklararen genereras av mikrobubblgeneratorn. I motsats till konventionella tekniker, såsom upplöst luftflotation (DAF), är detta inte baserat på principen om gasupplösning, utan på direkt induktion av mikrobubblor. Ytterligare lamellpaket ger ett betydligt större klargörande område, vilket gör att även tyngre suspenderade partiklar kan flyta effektivt.
Flotation med löst luft är en utmärkt teknik för effektiv separering av fasta ämnen, oljor, fett och flockar från avloppsvatten.
Avloppsvattnet pumpas från koagulerings-flockningssystemet, som är ett system uppströms en DAF-enhet, där doseringen av koagulanter, polyelektrolyter och ph-justeringsprodukter utförs för effektiv flockbildning.
DAF-system är speciellt utformade för att behandla avloppsvatten som innehåller icke-flytande fasta ämnen som kräver en stor yta för flotation och separering. Flotationsluft är nödvändig för att förbättra partikelflotationen när partikelspecifik vikt påverkas av en blandning av emulsioner, oljor och fasta ämnen.
En recirkulationspump omdirigerar en del av det klarnade vattnet till utloppet på DAF-enheten, där ett trycksättnings-/mättnadssystem finns. Det recirkulerade vattnet trycksätts av pumpen till cirka 6 bar och blandas med tryckluft. Under dessa tryckförhållanden löses luften i vattnet.
Trycksänkning sker inuti DAF-enheten, vilket resulterar i generering av mikroluftbubblor.
Upplösta luftmikrobubblor tillåter borttagning av fasta ämnen och flockar som inte har tillräcklig flytkraft. Bubblorna är mellan 30-50 mikrometer i diameter, viktiga dimensioner för effektiv flytning. Bubblorna fäster snabbt på partiklar av liknande eller större dimensioner och stiger upp till ytan.
Denna blandning av vatten och bubblor fördelas homogent i DAF-enhetens inloppsutrymme under laminära förhållanden. Å andra sidan omdirigeras de flytande partiklarna direkt till avvattningssystemet, beläget på toppen av enheten, där de avlägsnas av ett system av skummare.
Det sedimenterande materialet sjunker ner till sedimentutrymmet, som ligger i botten av DAF-enheten, och släpps ut genom slamextraktionssystemet.
Det klarnade vattnet lämnar DAF-enheten genom ett justerbart supernatantsystem. En del av denna klarade vattenström kommer att omdirigeras av recirkulationspumpen för att komma in i kompressions- och mättnadssystemet som beskrivs ovan.
Hur du förbättrar din Clarifier-behandlingsprocess
Steg två i en anläggningschefs vattenbehandlingsmetodik kommer att vara att flöda inflödet över eller genom en gruskammare för att ta bort grus som inte fångas upp i steg ett. Tyngre grus faller till botten av kammaren så att avloppsvattnet kan rinna till nästa steg i reningsprocessen.
Influenten rinner sedan in i stora primära klarare där tunga fasta partiklar sjunker till botten. Hastigheten på vattenflödet i detta skede är avgörande. För snabbt och de fasta partiklarna sjunker inte. För långsam och processen kommer att påverkas uppströms.
De fasta ämnen som faller är kända som "slam" och pumpas in i en slamrötare, med den hastighet som det avgör en nyckelindikator för hur maskineriet fungerar.
Luft pumpas sedan in i tanken för att bryta ner organiskt material och hjälpa bakterier att föröka sig och växa. Att få rätt balans mellan bakterier är nyckeln, och en annan bra indikator på om avloppsvattenrening på plats fungerar.
Det renade avloppsvattnet pumpas sedan in i en sekundär klarare. Återigen, målet med klarnaren är att alla mycket små fasta ämnen ska flytta till botten. Dessa fasta ämnen kallas aktivt slam och är bildade av aktiva bakterier.
Vid det här laget har vattnet lite organiskt material i sig och bör närma sig de avloppsbestämmelser som krävs.
Eventuella kvarvarande bakterier dödas sedan med tillsats av klor. Denna desinfektion innebär att vatten som släpps ut inte kommer att innehålla högre bakteriehalter än tillåtna.
Alla reningsverk kommer att behöva testa vattnet och det aktiva slammet när det rör sig genom reningsverkets process. Men i detta specifika skede kommer en anläggningschef att analysera vattnet för (bland annat) dess pH, ammoniak och klornivåer.
När vattnet har gått igenom ovanstående reningsprocess och uppfyllt nödvändiga bestämmelser kommer det att släppas ut i miljön.
Att säkerställa effektiv drift av klarningsenheter är avgörande för att upprätthålla hög vattenkvalitet i reningsverk. Här är några vanliga problem och felsökningstips:
1. Dålig avräkningsprestanda:
Justera kemikaliedoseringen och kontrollera inflytande flöden.
2. Överdriven slamackumulering:
Öka slamavlägsningsfrekvensen.
3. Flytslam (avskum):
Förbättra luftningen och ta bort avskum regelbundet.
4. Tilltäppta dammar:
Rengör dammar och montera kåpor.
5. Ojämn flödesfördelning:
Inspektera och justera inloppsstrukturer.
6. Mekaniska fel:
Genomför regelbundet underhåll och byt ut slitna delar.
Regelbundna inspektioner, korrekt kalibrering och personalutbildning är nyckeln till att förebygga och lösa dessa problem. Att hålla dina klarningsenheter i toppskick säkerställer effektiv vattenbehandling och överensstämmelse med regulatoriska standarder.
FAQ
Övrig utrustning - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd