JMFILTEC värmeväxlarrör är gjorda av kiselkarbidmaterial av hög renhet, som är resistenta mot höga temperaturer, kemisk korrosion och slitage.
Vad är Heat Exchange Tube
En skal-och-rörvärmeväxlare är en klass av värmeväxlarkonstruktioner. Det är den vanligaste typen av värmeväxlare i oljeraffinaderier och andra stora kemiska processer, och lämpar sig för högtryckstillämpningar.
Som namnet antyder består denna typ av värmeväxlare av ett skal (ett stort tryckkärl) med ett knippe rör inuti. En vätska rinner genom rören och en annan vätska strömmar över rören (genom skalet) för att överföra värme mellan de två vätskorna.
Röruppsättningen kallas ett rörbunt och kan bestå av flera typer av rör: släta, längsgående flänsförsedda, etc.
-
![SiC värmeväxlarrör]()
SiC värmeväxlarrörRakhetsstandarden för värmeväxlarrör av kiselkarbid: rakhet (enhet: mm/m) Mindre än eller lika med 1,2 %. Varje värmeväxlarrörsprodukt måste helt klara standardrörinspektionen innan den lämnarMer -
![Värmeväxlarrör]()
VärmeväxlarrörProduktnamn: Värmeväxlarrör. Material: SiC. Lämplig för: rörformade värmeväxlare (även känd som skal- och rörvärmeväxlare)Mer -
![Rör i värmeväxlare]()
-
![SiC-rör för värmeväxlare]()
SiC-rör för värmeväxlareProduktnamn: SiC-rör för värmeväxlare. Material: SiC. Mått: anpassningsbar.Mer -
![Värmeöverföringsrör]()
-
![SiC värmeväxlarrör]()
SiC värmeväxlarrörSkal- och rörvärmeväxlare av kiselkarbid är anpassade för kylning, kondensering, uppvärmning, förångning och absorption av starkt frätande kemikalier. Silikonkarbidskal och rörvärmeväxlare består avMer
Skal- och rörvärmeväxlare kan arbeta vid högre temperaturer.
Skal- och rördesigner är mycket effektiva för stora temperaturskillnader, speciellt när man använder en u-rörstil. U-rörsbunten inuti värmeväxlaren är fäst vid endast en rörplåt, vilket gör att rörbunten kan expandera och dra ihop sig som ett resultat av termiska skillnader. Raka rör klarar även av stora temperaturskillnader med användning av expansionsfogar.
Skal- och rörvärmeväxlare klarar högre driftstryck.
Skal- och rörvärmeväxlare anses ofta vara mer lämpade för högre drifttryck jämfört med platt- och ramvärmeväxlare av olika anledningar. För det första ger skal- och rördesignen i sig en robust och robust konstruktion som kan byggas med olika storlekar av rör och skaltjocklekar. Att minska diametern på rören och öka tjockleken på skalet är vanliga alternativ för att öka drifttrycket.
Skal- och rörvärmeväxlare är lättare att rengöra och underhålla.
I en skal- och rörvärmeväxlare möjliggör tillgängligheten av rören enkelt underhåll. Istället för att demontera massor av separata plattor och deras motsvarande packningar, som med en plåt- och ramdesign, tar du helt enkelt bort huven/huven för att komma åt rören. De större passagerna i rören underlättar också borttagningen av skräp. Olika rengöringsmetoder, inklusive mekaniska verktyg såsom clean-in-place (CIP) och kemiska lösningar, kan användas.
Skal- och rörvärmeväxlare erbjuder vanligtvis lägre tryckfall.
Den större rördiametern och öppna utformningen av skal- och rörvärmeväxlare minimerar tryckfallet i systemet, särskilt i applikationer med hög volym eller viskösa. Detta gäller både produktsidan och nyttosidan av din process. Detta minskade tryckfall kan göra det möjligt för slutanvändaren att köra med mindre pumpar, vilket sparar energikostnader.
Varför välja USA
Vår fabrik
JMFILTEC är ett nationellt högteknologiskt företag som är dedikerat till forskning, utveckling och produktion av högkvalitativa membran av rena kiselkarbid med helt patentskyddade immateriella rättigheter. Uppfinningspatentet av rent kiselkarbidmembran tillämpades 2013 och godkändes 2016.
R&D
Som ett delande företag som prioriterar främjandet av kiselkarbidmembranapplikationsteknologi i Kina, har JMFILTEC inte bara etablerat ett FoU-center för kiselkarbidmembranberedning och applikationsteknologi utan äger också den avancerade produktionsutrustningen för beredning av kolkompositmaterial med ultrahög temperatur i Östra Kina. Vi samarbetar också med universitet som Shanghai Silicon Research Institute vid den kinesiska vetenskapsakademin och Zhejiang University för att tillhandahålla membranmaterial och applikationsteknologiutvecklingstjänster.
Ansökningar
Vårt företags produkter har framgångsrikt använts för rening av dricksvatten av hög standard, förbehandling av avsaltning av havsvatten, separation och återvinning av specialmaterial, djuprening och återanvändning av avloppsvatten och avloppsvatten och andra tillämpningsscenarier.
Vår tjänst
Med sitt höga flöde, höga korrosionsbeständighet, enkla rengöring och långa livslängd har vi fått ett erkännande från kunder och marknad.
Konceptet och driften av en skal- och rörvärmeväxlare är ganska enkel och baseras på flödet och termisk kontakt mellan två vätskor. vilket är utbytet av temperatur mellan två vätskor. I en värmeväxlare kommer en uppvärmd eller varm vätska att strömma runt en kall vätska och överföra värme i den kalla vätskans flödesriktning.
I alla situationer där två stycken material kommer i kontakt kommer det att ske ett utbyte eller överföring av värme genom en ledande yta. Processen med en skal- och rörvärmeväxlare ger en plats för två vätskor att utbyta eller överföra värme genom ledande metaller.
I skal- och rörvärmeväxlarprocessen strömmar en vätska genom rören medan den andra vätskan strömmar genom skalet. som är av ett rakt rörskal och rörvärmeväxlare, skalinloppet för skalvätskan att komma in i är överst med inloppet för rörvätskan längst ner till höger.
En skal- och rörvärmeväxlare har två fack eller sektioner: skalsidan och tubsidan. När man arbetar med en skal- och rörvärmeväxlare är det viktigt att bestämma på vilken sida den heta vätskan kommer in och på vilken den kalla vätskan kommer in; detta beslut kallas flytande allokering.
När det finns en skillnad i tryck mellan vätskorna kommer vätskan med lägre tryck in genom skalinloppet eftersom rören är utformade för att klara högt tryck.
Konfigurationer av skal och rörvärmeväxlare
Klassificeringen av en skal- och rörvärmeväxlare bestäms av skalets konstruktion och struktur samt vilken typ av service enheten tillhandahåller.
Fast Rörplåtsväxlare
Två stationära rörplåtar svetsas direkt på skalet. Den är lätt att rengöra och underhålla men klarar inte extrema temperatursvängningar utan tillsats av expansionsfog.
U-rör värmeväxlare
U-rörsvärmeväxlaren är den mest kostnadseffektiva versionen av skal- och rördesignen. U-rörsskal och rörvärmeväxlare har ett rörbunt gjord av kontinuerliga rör som böjs till en U-form. Bunten fästs vid skalet med hjälp av en rörplatta. Böjarna möjliggör termisk expansion utan användning av expansionsfogar, vilket gör dessa utmärkta för höga temperaturfluktuationer. Det böjda rörknippet är avtagbart men svårt att rengöra mekaniskt.
Flytande huvudvärmeväxlare
Rörplåten i värmeväxlaren med flytande huvud tillåts att röra sig eller flyta i stället för att svetsas fast vid skalet vid den bakre huvudänden. Detta möjliggör termisk expansion och avlägsnande av rörbunten för rengöring. Denna typ av skal- och rörvärmeväxlare är lämplig för processer som involverar höga temperaturer och tryck, men den är dyrare än fasta rörplåtsvärmeväxlare.
Grundläggande komponenter i en rörformig värmeväxlare
De grundläggande komponenterna i en rörformig värmeväxlare är följande:
Rörbunt
Rörbunten är den uppsättning rör som tillhandahåller värmeöverföringsytan mellan vätskan som cirkulerar inuti rören och vätskan som cirkulerar genom skalet. I denna uppsättning rör är produkten som ska värmas upp.
01
Rörplåt
Rörplåten är en metallplatta som har perforerats eller borrats och där rören som bildar den rörformiga värmeväxlaren är inrymda, vilka fixeras genom expansion eller svetsning. Vid behov av extra läckageskydd kan en dubbelrörsplatta (DTS) användas.
02
Bafflar
Huvudsyftet med bafflarna är att kontrollera den allmänna flödesriktningen på sidan av huset.
03
Skal och anslutningar
Skalet är höljet av den andra vätskan eller sekundärvätskan. Skalet är vanligtvis en cirkulär sektion och den är gjord av en stålplåt formad cylindrisk och längssvetsad. Skalet har anslutningar för inlopp och utlopp av sekundärvätskan.
04
Avtagbara huvuden
De avtagbara huvudena är element anslutna till de rörformiga plattorna i båda ändarna av värmeväxlaren vars uppgift är att underlätta cirkulationen av produkten genom den rörformade balken.
05
Applikationer för skal- och rörvärmeväxlare
Sanitära och högrenhetsapplikationer:Med en mer öppen design, tillsammans med material av rostfritt stål eller högre legeringar, tri-clamp-anslutningar, räfflade rörplåtar och möjlighet till dubbla rörplåtar, är skal- och rörvärmeväxlare ofta det föredragna valet för applikationer med hög renhet som sanitets {{ 2}}A, personlig vård och läkemedel. Deras tillgänglighet till rörbunten underlättar också enkel rengöring och förebyggande av nedsmutsning.
Högtemperatur- och trycktillämpningar:Skal- och rörvärmeväxlare är väl lämpade för applikationer som involverar höga temperaturer och höga tryck som raffinaderi, petrokemi, livsmedel och dryck och kraftverksdrift. Deras robusta konstruktion och större rördiametrar gör dem mer kapabla att motstå förhöjda temperaturer och tryck jämfört med platt- och ramvärmeväxlare. I kraftverk, särskilt i samband med kylsystem, används ofta skal- och rörvärmeväxlare på grund av deras förmåga att hantera höga temperaturer och tryck effektivt.
Scenarier med dubbla användningsområden och behov av anpassning:Skal- och rörvärmeväxlare är mångsidiga och kan anpassas för applikationer med dubbla användningsområden, där de behöver tjäna flera ändamål inom en enda enhet. Denna anpassningsförmåga är fördelaktig i processer med förändrade krav som produktuppvärmning och kylning. När det gäller konfiguration, material och geometri erbjuder skal- och rörvärmeväxlare oändliga alternativ för anpassning. Möjligheten att skräddarsy designen efter specifika behov gör dem till ett föredraget val i sådana applikationer.
Korrosiva vätskor eller kemiska tillämpningar:När det gäller frätande vätskor erbjuder skal- och rörvärmeväxlare fördelen av materialflexibilitet. Ingenjörer kan välja material som är resistenta mot korrosion, såsom rostfritt stål, Duplex, Hastelloy och mer, vilket säkerställer lång livslängd och tillförlitlighet i utmanande miljöer. Skal- och rörvärmeväxlare har stor användning i kemiska processindustrier där behovet av korrosionsbeständighet, höga temperaturer och anpassningsbara konstruktioner överensstämmer med kraven från olika kemiska processer.
Här är några av de viktigaste termiska och miljömässiga variablerna som kan påverka storleken på en skal- och rörvärmeväxlare:
Vätskeflödeshastigheter:Flödeshastigheterna för både de varma och kalla vätskorna påverkar dimensioneringen avsevärt. Högre flödeshastigheter kan kräva större värmeväxlare för att bibehålla värmeöverföringseffektiviteten samtidigt som tryckfallet minimeras.
Önskad temperaturförändring:Den önskade temperaturförändringen av processvätskan (i kombination med dess flödeshastighet) bestämmer den totala värmeöverföringen (BTU/timme) som krävs i enheten. En mindre temperaturförändring, eller ett alternativ att recirkulera processvätskan tills den når önskad temperatur, kan hjälpa till att minska storleken på enheten.
Närmar sig temperatur:Ingångstemperaturen avser skillnaden mellan den önskade utloppstemperaturen för en vätska och inloppstemperaturen för den andra. En snäv ansatstemperatur minskar värmeöverföringshastigheterna, vilket kräver mer ytarea för att uppnå den önskade värmeöverföringen, vilket vanligtvis ökar storleken och kostnaden.
Termiska vätskeegenskaper:De termiska egenskaperna hos båda vätskorna har en betydande inverkan på värmeväxlarens storlek. För det första indikerar den specifika värmekapaciteten mängden värmeenergi en vätska kan bära, med högre värmekapacitet som vanligtvis möjliggör en mer kompakt design. Värmeledningsförmåga är ett mått på en vätskas förmåga att ge (eller ta emot) värme, med högre konduktivitetsvärden som vanligtvis minskar enhetens erforderliga yta (och storlek). Vätskedensitet påverkar massflödeshastigheterna, vilket i sin tur påverkar dimensioneringen. Vätskeviskositet är ett mått på en vätskas motstånd mot flöde. Vätskor med hög viskositet tenderar mot laminärt flöde och leder till högre tryckfall, vilket kan kräva en större växlare för att kompensera.
Designspecifikationer:Designspecifikationer som drifttryck och temperatur kan avsevärt påverka storleken på en värmeväxlare. Högre driftstryck kan kräva tjockare material som kan påverka värmeöverföringen negativt (t.ex. tyngre väggrör).
Överväganden om tryckfall:Tryckfall avser minskningen av vätsketrycket när det strömmar genom skalet eller rören på grund av friktion eller riktningsändringar. Det är en avgörande faktor i vätskedynamik och tekniska system. I värmeväxlare påverkar tryckfallet effektiviteten av värmeöverföringen och kan påverka systemets totala prestanda. Högre tryckfall kan resultera i ökad energiförbrukning för att upprätthålla vätskeflöde och temperaturskillnader, vilket ofta kräver större utrustning eller justeringar för att bibehålla önskade driftsförhållanden. Högre tryckfall kräver ökad flödesarea, vilket leder till större rör eller möjligen en större diameter för att upprätthålla effektiv värmeöverföring.
Total värmeöverföringskoefficient:Den totala värmeöverföringskoefficienten är en kombinerad parameter som tar hänsyn till effektiviteten av värmeöverföring på både skal- och rörsidorna av växlaren.
Underhåll av skal- och rörväxlare
Även om skal- och rörväxlare är långvariga och problemfria enheter, kan de utsättas för deformationer och smuts från yttre faktorer. Med regelbundet underhåll kan de arbeta med optimal prestanda i många år.
Skal- och rörvärmeväxlare används i alla typer av processer. Det finns många olika typer inom sin egen kategori, som var och en kräver underhåll anpassat till sitt applikationsområde. Underhållsperioderna varierar beroende på i vilken process skal- och rörväxlaren används. Att använda rätt kemikalier och metoder för rengöring är mycket viktigt. Felaktiga rengöringsmetoder och kemikalier kan skada rören och kan leda till reparationer eller till och med byte av växlaren istället för underhåll. Därför rekommenderas att rengöring och underhåll utförs av expertteam.
Underhålls- och rengöringsoperationer slutförs så snabbt som möjligt och levereras till din anläggning med sin ursprungliga prestanda. Utöver rengöring kan invändiga rör som har korroderat eller deformerats med tiden bytas ut individuellt eller i buntar, beroende på strukturen på skal- och rörväxlaren. Under denna process kan ett urval göras från olika rörmaterial.
Underhåll och reparationer av skal- och rörvärmeväxlare
Tillståndet för fixturerna på värmeväxlarinstallationen bör kontrolleras ofta för att säkerställa att de är säkra.
Värmeväxlaren bör tömmas en gång i månaden genom avtappningsventilen för att rengöra eventuellt sediment som samlats på botten.
Underhåll bör utföras på växlaren minst en gång per år.
I de fall vattenkvaliteten inte är lämplig (hårdhetsnivåer; hårt vatten, mycket hårt vatten etc.) och vid höga temperaturer är det lämpligare att utföra underhåll med kortare intervall.
Under underhåll tas avtappningsventilen bort och vattnet inuti enheten töms. Apparatens dränering bör anslutas till en avloppsledning för att förhindra översvämning i pannrummet.
Det kontrolleras om det finns något sediment inuti enheten. Om det finns, öppnas enhetens rengöringsfläns och den nödvändiga proceduren utförs med lämplig rengöringsmetod.
Följande procedurer tillämpas vid underhåll:
Varmvattenkretsen är aktiverad. Kretsen och varmvattenproduktionen kontrolleras.
Det kontrolleras om det finns något vattenläckage från enheten eller anslutningarna.
Säkerhetsventilen är kontrollerad.
Det kontrolleras om enhetens temperaturmätare fungerar; om inte, byts den ut.
FAQ
Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av värmeväxlarrör i Kina, välkomnar vi dig varmt till grossist skräddarsydda värmeväxlarrör från vår fabrik. För fler billiga produkter, kontakta oss nu.