JMFILTEC keramiska membran är hållbara, har hög porositet, högt flöde, är resistenta mot kemisk korrosion och är lämpliga för en mängd olika applikationer.
Vad är keramiskt membran
Keramiska membran representerar en revolutionerande filtreringsteknik som möter många och användarnas krav i dag och framtiden genom att tillhandahålla nuvarande och kommande efterlevnad av miljöbestämmelser och hållbar produktion. Förutom att bekämpa det globala problemet med rent vatten genom att möjliggöra vattenåteranvändning, återvinning och återvinning, bidrar keramiska membran också till låg energiförbrukning, hög kapacitet och ett litet fotavtryck. I dessa system lagras membran i ett hus.
Vätskan filtreras när de keramiska membranen filtrerar vätskor genom att ta bort t.ex. suspenderade fasta ämnen, oljedroppar, oljeemulsioner, partiklar och bakterier. Keramiska membran kan rena vätskor på olika nivåer beroende på specifika behov och krav, vilket gör keramiska membran relevanta för flera uppgifter inom olika branscher.
-
![Platt membranplatta]()
Platt membranplattaDen platta membranmodulen av kiselkarbid som vi designar och producerar är modulära, expanderbara filtreringsenheter som består av ett glasfiberförstärkt plastskal och platta membranplattor.Mer -
![SiC rörformigt membran]()
SiC rörformigt membranJMtech-SICT-25-3-19-1178. Denna produkt har 19 kanaler, ytterdiameter 25 mm, kanal inre diameter 3 mm, längd 1178 mm, filterarea för ett enda rör är 0.21m2, valfri porstorlek 40/100/500 nm.Mer -
![Rörformig membranmodul]()
Rörformig membranmodulJMtech -SICZ-N200. Denna produkt är 1953 mm lång, med en ytterdiameter på 216,8 mm. Husmaterialet är glasfiber, den effektiva filterytan är 25m2, precision 100nm. Detta är en av de mest populäraMer -
![Kolonnmembran med hög densitet]()
Kolonnmembran med hög densitetProduktnamn: kolumnmembran med hög densitet. Kärnmaterial: SIC. Bostadsmaterial: UPVC/PPH/fiberglas. MOQ: 1 uppsättningMer -
![Keramiskt membran för vattenbehandling]()
Keramiskt membran för vattenbehandlingProduktnamn: Keramiskt membran för vattenbehandling. Material: SIC. Filtreringsnoggrannhet: 20-500 nm. MOQ: 1 stMer -
![Membran för solid-vätskeseparation]()
Membran för solid-vätskeseparationProduktnamn: Membran för separering av fast vätska. Material: SIC. Filtreringsnoggrannhet: 20-500 nm. MOQ: 1 stMer -
![Keramisk membran]()
Keramisk membranProduktnamn: Kiselkarbid keramisk membran. Porstorlek: 20-500 nm. Anpassning: TillgängligMer -
![Oorganisk keramisk membran]()
Oorganisk keramisk membranProduktnamn: Oorganiskt keramiskt membran. Material: SIC. Filtreringsnoggrannhet: 100 nm. Filtreringsområde: 0,177m2 per datorMer -
![Återvinningsbart Sic UF -membran]()
Återvinningsbart Sic UF -membranProduktnamn: Återvinningsbart Sic UF -membran. Filtreringsnoggrannhet: 20-500 nm. Dimensioner: anpassningsbaraMer -
![Kolumnmembran]()
KolumnmembranProduktnamn: Columnar Membrane. Material: kiselkarbid. Filtreringsnoggrannhet: 100 nmMer -
![Sic membran för vattenbehandling]()
Sic membran för vattenbehandlingProduktnamn: Sic membran för vattenbehandling. Filtreringsnoggrannhet: 20-100 nm. MOQ: 1 stMer -
![Sic membran för nanopowders]()
Sic membran för nanopowdersProduktnamn: Sic membran för nanopowders. Material: SIC. FiltrationN -noggrannhet: 20-500 nmMer
Robusthet och hållbarhet:En av de främsta anledningarna till det växande intresset för keramiska membran är deras exceptionella fysiska robusthet. Till skillnad från polymermembran kan keramiska membran motstå höga tryckskillnader, nötande ämnen och extrema temperaturer, vilket gör dem lämpliga för krävande industriella applikationer.
Kemisk beständighet:Keramiska membran uppvisar anmärkningsvärt motstånd mot kemiska angrepp. De kan hantera aggressiva lösningsmedel, starka syror och alkaliska förhållanden utan nedbrytning, vilket utökar deras användbarhet vid behandling av industriella och farliga avloppsvattenströmmar.
Termisk stabilitet:Den termiska stabiliteten hos keramiska membran möjliggör ångsterilisering, vilket förbättrar deras användning i processer där höga temperaturer är involverade. Denna egenskap säkerställer långsiktig driftstabilitet och minskar risken för membrannedsmutsning.
Lång livslängd:På grund av sin robusthet och kemiska och termiska beständighet tenderar keramiska membran att ha en längre livslängd jämfört med polymermembran. Detta leder till lägre utbytesfrekvenser och lägre underhållskostnader.
Flexibilitet i porstorlek:Keramiska membran kan konstrueras med ett brett utbud av porstorlekar, från mikrofiltrering (MF, vanligtvis {{0}}.1-10 mikron) och ultrafiltrering (UF, 0.01-0.1 mikron) till nanofiltrering (NF, 1-10 nanometer). Denna flexibilitet möjliggör skräddarsydda lösningar baserade på specifika behov av vattenrening.
Varför välja USA
Vår fabrik
JMFILTEC är ett nationellt högteknologiskt företag som är dedikerat till forskning, utveckling och produktion av högkvalitativa membran av rena kiselkarbid med helt patentskyddade immateriella rättigheter. Uppfinningspatentet av rent kiselkarbidmembran tillämpades 2013 och godkändes 2016.
R&D
Som ett delande företag som prioriterar främjandet av kiselkarbidmembranapplikationsteknologi i Kina, har JMFILTEC inte bara etablerat ett FoU-center för kiselkarbidmembranberedning och applikationsteknologi utan äger också den avancerade produktionsutrustningen för beredning av kolkompositmaterial med ultrahög temperatur i Östra Kina. Vi samarbetar också med universitet som Shanghai Silicon Research Institute vid den kinesiska vetenskapsakademin och Zhejiang University för att tillhandahålla membranmaterial och applikationsteknologiutvecklingstjänster.
Ansökningar
Vårt företags produkter har framgångsrikt använts för rening av dricksvatten av hög standard, förbehandling av avsaltning av havsvatten, separation och återvinning av specialmaterial, djuprening och återanvändning av avloppsvatten och avloppsvatten och andra tillämpningsscenarier.
Vår tjänst
Med sitt höga flöde, höga korrosionsbeständighet, enkla rengöring och långa livslängd har vi fått ett erkännande från kunder och marknad.
Keramiska membran kan tillverkas av olika oorganiska material. Ett av materialen är det solida och långvariga materialet kiselkarbid också betecknat SiC – dess kemiska formel. SiC växer snabbt fram eftersom det ger några unika fördelar jämfört med traditionella keramiska och polymera membran. Låt oss dyka in i kiselkarbid och vilka unika fördelar detta material erbjuder.
Kiselkarbid är en syntetiskt framställd kristallin förening som innehåller rent kisel och rent kol. Kiselkarbid är det näst hårdaste materialet i världen, endast överträffat av diamanter, och det hårdaste konstgjorda materialet som någonsin gjorts. På Mohs Scale, som mäter mineralhårdhet baserat på en ordinalskala som sträcker sig från 1-10, får SiC 9,5, medan diamanter får 10. På grund av sin styrka och hållbarhet har kiselkarbid använts för olika industriella applikationer sedan slutet av 1800-talet. århundradet, när materialet först producerades. Kiselkarbid gjordes i ett försök att skapa konstgjorda diamanter. Nu har detta element hittat sin väg till keramiska membran för vätskefiltrering, vilket ger en porös stödstruktur som filtrerat vatten kan tränga igenom. På grund av sin hårdhet säkerställer SiC termisk och mekanisk stabilitet, vilket är avgörande för många industriella tillämpningar, särskilt om frekventa rengörings- eller steriliseringsprocesser krävs. Att använda solida och hållbara material säkrar en högkvalitativ produkt med lång livslängd och unika fördelar.
Vilka villkor måste uppfyllas innan ett keramiskt membran kan fungera
Normala driftsprocedurer måste följas vid användning och drift av keramiska membran. Eftersom de kan skada eller förstöra det rörformiga keramiska membranet är följande driftsförhållanden och kemikalier strängt förbjudna:
Plötsliga tryckförändringar.
5 grader/min av snabba temperaturförändringar.
Möte med starka syror och alkalier vid höga temperaturer och koncentrationer under en längre period, såsom fluorvätesyra, svavelsyra och saltsyra.
Kombinerat med höljen i rostfritt stål, myr- eller ättiksyra vid höga temperaturer och koncentrationer, silikater, akryl, lack, kiseljord, hartser och vax.
Användning av vätskefiltrering med hög viskositet eller filtrering av vätska som innehåller stora hårda fasta partiklar;
Använder pumpar utan frekvensomformare eller mjukstartare.
Avsiktligt slag eller snubblande.
Applikationsscenarierna för Ceramic Membran Separation Technology
Obehandlat vatten är faktiskt en blandning som kan separeras av membran på grund av deras olika fysikaliska eller kemiska egenskaper. Vi använder dessa skillnader för att skilja dem åt. Ämnen med samma egenskaper kallas grundämnen och föreningar, och ju mer lika egenskaperna hos grundämnen och föreningar som inte går att separera desto svårare är det att separera. Vice versa. Processen med membranseparation har blivit en viktig process för industriell gasseparation, vattenseparation, separation och rening av kemikalier och biokemiska produkter. Membranseparation används i stor utsträckning inom livsmedels- och dryckesbehandling, industriell avloppsvattenrening, storskalig luftseparering, hydrometallurgi, gas- och flytande bränsleproduktion och petrokemisk produktion.
Katalysatoråtervinning. Tekniken för keramisk membranseparering löser problemet med katalysatoravfall som är oundvikligt i traditionella processer eller inträde i nedströmsprocesser för att påverka produktkvaliteten.
Uttorkning av högrent lösningsmedel. Såsom uttorkning av acetonitril kan nå 99,5%, den har mogen och stabil tillämpning. Det finns även alkoholer, etrar, ketoner, estrar, etc.
Tekniken för keramisk membranseparation används för olje-vattenseparation. Till exempel, inom området för kolkemisk olja-vattenseparation, kan den separera emulgerad olja och ultrafina katalysatorpartiklar i vatten, och avlägsningshastigheten för emulgerad olja kan nå mer än 90%. Katalysatoravlägsningshastigheten är så hög som 99 %. De har alla använts moget.
Återanvändning av lut i kemisk fiberindustri. Till exempel kan avfallslut från kemisk fiberindustri (hemicellulosahalt 35-55g/L, NaOH-halt 180-220g/L) återanvändas efter omfattande keramisk membranbehandling, vilket också löser problemet med miljöskyddsutsläpp.
Tillämpningen av keramisk membranseparationsteknik inom området för växtextraktion. Såsom jordärtskocka-inulinextraktion, blåbärsantocyaninextraktion, lila potatisantocyaninextraktion, vinstensextraktion av boveteflavonoider, extraktion av steviasocker från steviablad, uttorkning och rening av grönt sockerrörsjuice (råsocker, vitt socker), Luo Han Guo-extraktion, Pueraria lobata-extraktion Vänta. Klicka här för pris på keramiskt membran.
Industrin för biomedicinsk jäsning. Det används vid rening av alkalisk lösning av lincomycin, avfärgningsbehandling av L-tryptofan, avsaltning av järndextran och avlägsnande av föroreningar och treonin och andra projekt. Samtidigt kan den i modern antibiotikaindustriproduktion också ersätta traditionella raffineringstekniker som adsorption, utfällning, lösningsmedelsextraktion, jonbyte etc.
Tillämpning av keramisk membranfiltreringsteknik i klor-alkaliindustrin. I processen för saltlösningsrening i klor-alkaliindustrin har tillämpningen av keramiska membran fördelar som är svåra att uppnå med traditionella renings- och filtreringstekniker. Det kan också användas för framställning av saltlakevakuumsalt, och kvaliteten på det fasta saltet som produceras är högre än för klarningsprocessen. Det används som bordssalt av hög kvalitet eller klor-alkalisalt.
Silikonpulveråtervinning av diamanttrådsskärvätska i nya energi- och solenergiindustrier. Detta är också en ny applikation som återvinner kiselånga och ger investeringsintäkter till solcellsföretag. Samtidigt hjälper det också i hög grad att lösa problemet med miljöskyddsutsläpp.
Mekanismer för keramiskt membran
Keramiska membran fungerar i första hand genom storleksuteslutning men kan också utnyttja andra mekanismer som adsorption, laddningsrepulsion och hydrofila/hydrofoba interaktioner. Valet av mekanism beror på applikationen och målföroreningarna.
Mikrofiltrering (MF)
Denna process tar bort suspenderade fasta ämnen, mikroorganismer och större partiklar. Tillämpningar inkluderar förbehandling för omvänd osmos och avloppsrening.
Ultrafiltrering (UF)
UF riktar sig mot mindre partiklar, virus, kolloider och makromolekyler. Det används ofta för ytvattenrening, produktion av dricksvatten och förbehandlingssteg i avsaltningsprocesser.
Nanofiltrering (NF)
Denna process filtrerar löst organiskt material, multivalenta joner och föreningar med liten molekylvikt. NF-membran är lämpliga för att mjuka upp vatten, ta bort specifika föroreningar som bekämpningsmedel och avsaltning av bräckt vatten.
Keramiskt membran, även känt som oorganiskt keramiskt membran, är ett asymmetriskt membran framställt av oorganiska keramiska material genom en speciell process. Keramiska membran är uppdelade i rörformade keramiska membran och platta keramiska membran. Keramiskt membran har hög separationseffektivitet, stabil effekt, god kemisk stabilitet, syra- och alkaliresistens, organisk lösningsmedelsbeständighet, bakterieresistens, hög temperaturbeständighet, anti-förorening, hög mekanisk hållfasthet, bra regenereringsprestanda, enkel separationsprocess, låg energiförbrukning, enkel drift och underhåll, lång livslängd och många andra fördelar. Det har framgångsrikt använts inom många områden som mat, dryck, växt (medicin) djup bearbetning, biomedicin, jäsning, finkemisk industri och så vidare. Och det kan användas för separation, klarning, rening, koncentrering, sterilisering, avsaltning, etc. i processen.
Keramiskt membran är ett slags oorganiskt membran, som tillhör det fasta membranmaterialet i membranseparationsteknologi. Den använder huvudsakligen oorganiska keramiska material som SiC, aluminiumoxid, zirkoniumoxid, titanoxid och kiseldioxid med olika specifikationer som stöd. Den är gjord av ytbeläggning och högtemperaturbränning.
Vad är skillnaden mellan keramiskt membran och hålfiber ultrafiltreringsmembran
Keramiska membran och hålfiber ultrafiltreringsmembran är nu vanligare förbrukningsmaterial för vattenbehandling. Deras ansökan har främjats. När det gäller filtrering har de alla uppenbara fördelar. Det finns verkligen många skillnader mellan de två. Det rekommenderas att du uppmärksammar de två skillnaderna när du väljer, och väljer och använder dem rimligt efter dina behov.
1. Materialen för de två är olika.Den uppenbara skillnaden mellan keramiskt membran och hålfiber ultrafiltreringsmembran är att det är stor skillnad mellan de två materialen. Keramiskt membran är ett slags oorganiskt membran, men specifikationerna, modellerna och typerna är olika. Ultrafiltreringsmembran är gjorda av material med hög seghet, så det är stor skillnad och skillnad mellan de två.
2. Filtreringsprecisionen är inte densamma.Filtreringsprecisionen för keramiskt membran och ultrafiltreringsmembran av ihåliga fibrer är annorlunda, den främsta anledningen är att porstorleken är mycket olika. Därför kommer det att finnas uppenbara skillnader i filtreringsprecisionen. De måste välja motsvarande typ av material enligt de specifika kraven för vattenbehandling och filtrering, för att få en bra effekt vid filtrering av vatten.
3. Välj rimligt efter den specifika situationen.Både keramiska membran och hålfiber-ultrafiltreringsmembran har sina unika fördelar och egenskaper, och de kan alla spela sin rätta effekt vid användning. Det rekommenderas att du väljer att inte följa trenden och köpa efter den specifika situationen, annars kommer det att påverka filtreringseffekten. När det gäller vattenbehandling kommer endast att välja lämplig typ av filtermaterial ha uppenbara effekter.
Hur görs ett keramiskt membran
Tillverkningen av keramiska membran är en process i flera steg, och varje steg spelar en avgörande roll för att uppnå hållbara, högkvalitativa keramiska membran. I grund och botten. Keramiska membran tillverkas i fyra övergripande steg:
- En kiselkarbidblandning görs
- Kiselkarbidblandningen extruderas in i det keramiska membransubstratet
- Beläggningen läggs till membransubstratet.
- Membranet är sintrat
Kiselkarbidblandning
Det första steget i produktionsprocessen är att göra en pasta med en blandning av flera råmaterial innehållande kiselkarbidpulver, dispergeringsmedel och lösningsmedel. Att använda rätt råvaror och kvantiteter är avgörande för att få konsekventa membran av hög kvalitet. Blandningen homogeniseras noggrant innan ett bindemedel tillsätts för att stärka membranets mekaniska stabilitet.
Extrudering
I nästa steg extruderas kiselkarbidblandningen till rätt form och skärs i rätt längd. Det är absolut nödvändigt att extrudera det grova membranstödet för att producera även de mest komplexa geometrierna när blandningen är våt. Membransubstratet kan extruderas i skräddarsydda geometrier, vilket är fördelaktigt för olika filtreringsapplikationer. På samma sätt måste membranstödet vara slätt och homogent för att erhålla högt flöde och mekanisk hållfasthet. När rätt geometri har erhållits bör membransubstratet torka. Om det inte torkas tillräckligt kan membranets form skadas, vilket leder till att membranet inte fungerar. Därför är det viktigt att erhålla fullständig torrhet för att ha ett stabilt och fast keramiskt membransubstrat.
Beläggning
Ett beläggningsskikt läggs till membransubstratet i den tredje fasen av keramisk membranproduktion. Beläggningen styr membranets porstorlek och därmed selektiviteten. Dessutom ger beläggningen robusthet och hållbarhet. Läs mer om vad det keramiska membranbeläggningsskiktet gör här.
Beläggningen kan läggas på tre olika metoder:
- Spray-beläggning
- Dip-coating
- Glidande beläggning
Dock är doppbeläggning den mest föredragna metoden på grund av dess enkelhet. Ändå bör den valda metoden väljas med försiktighet eftersom det påverkar tjockleken på lagret. Doppbeläggningstekniken levererar till exempel skikt inom intervallet 0.16-100 mikron, medan spraybeläggningstekniken levererar skikt inom 60-200 mikron.
Sålunda bör metoden väljas baserat på dess enkelhet, membrangeometrin och det filtreringsområde den arbetar inom. Dessutom kan fler skikt läggas till för att producera övre skikt med högre selektivitet. Vanligtvis kan membransubstratet lägga till upp till fyra beläggningsskikt.
I fine ska membranet torka igen för att få ett jämnt beläggningsskikt. Detta är viktigt eftersom ett ojämnt lager kommer att få olika delar av ett membran att fungera olika.
Sintring
Processens fjärde del innefattar att bränna de keramiska membranen i en högtemperaturugn med en inert atmosfär på upp till 2100 grader i 2-3 dagar. Processen ger hållbara fysikaliska och kemiska egenskaper.
Som jämförelse sintras oxidbaserade membran endast i en ugn på 1200-1600 grad . Den höga sintringstemperaturen på upp till 2100 grader samt varaktigheten av 2-3 dagar ökar kraftigt keramiska membrans produktionskostnader och gör produktionen av SiC-membran i industriell skala dyrbar. Ändå är den höga sintringstemperaturen nödvändig för att uppnå de önskade fysikaliska och kemiska egenskaperna hos ett SiC-membran.
FAQ
Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av keramiska membran i Kina, välkomnar vi dig varmt till grossist skräddarsydda keramiska membran från vår fabrik. För fler billiga produkter, kontakta oss nu.