Enkelkärna keramiskt membranskal

JMFILTEC Företagsprofil

Tillverkare av kiselkarbid specialkeramiskt membran

10

år

 

Mer än 10 års erfarenhet av produktion, FoU och applicering av kiselkarbidmembran

200000

m²/år produktionskapacitet

 

Produkter inkluderar rörformiga membran, kolonnmembran, platta arkmembran, etc

500000

m³/dag

 

Kommunal och industriell vattenreningsskala

Membranprodukter av hög kvalitet

JMFILTEC är ett nationellt högteknologiskt företag dedikerat till forskning, utveckling och produktion av högkvalitativa membran av rena kiselkarbid

01

Rörformigt membran

Kiselkarbidmembranet produceras genom omkristallisationsprocess, med en sintringstemperatur på 2400 grader. Under sintringsprocessen genomgår sintringshalsen mellan kiselkarbidaggregaten en fasövergång från fast till gas till fast, med en öppningshastighet på över 45 %. Den bildade filterkanalen har stark anslutning, i kombination med den inneboende hydrofiliciteten hos kiselkarbidmaterialet (kontaktvinkel endast 0,3 grader), vilket resulterar i ett rent vattenflöde på upp till 3200LMH, och är hydrofilt och oleofobt.

02

Flat Sheet Membran

BSkiselkarbidplattmembran tillverkas genom att sintra kiselkarbidpulver med hög renhet vid hög temperatur och är för närvarande det membranmaterial som har den bästa hydrofilicitet och anti-föroreningsförmågan.

03

Kolumnmembran

Denna produkt är en innovativ produkt som bryter gränsen mellan tillämpningsscenarierna för oorganiska och organiska membran. Den kombinerar fördelarna med att keramiska membranprodukter är robusta och hållbara, samt hög fyllningsdensitet hos organiska membranprodukter. Användningsmetoden liknar den för organiska kolonnmembran, och kompenserar för bristerna med ultrafiltreringsmembranteknologi, såsom höga krav på inloppsvattenkvalitet, hög förbrukning av återspolningsvatten och risken för trådbrott. Det kan förbättra vattenutbytet i ultrafiltreringssystem och minska kostnaderna för kemisk rengöring.

Keramiska membran har blivit en nyckelteknologi i modern industriell produktion. De används i stor utsträckning inom olika områden som mat och dryck, läkemedel, vattenrening och kemisk industri. Jämfört med andra traditionella separationsmetoder har keramiska membran egenskaperna låg energiförbrukning, hög effektivitet, miljöskydd och lång livslängd och har uppenbara fördelar i praktiska tillämpningar.

Beroende på de olika applikationsmiljöerna är de bärande material och skalmaterial som används i membrankomponenterna huvudsakligen metallmaterial som rostfritt stål, titan och kolstål, eller polymermaterial som polyvinylklorid. Vid design och tillverkning av membrankomponenter är det vanligtvis nödvändigt att överväga att fylla större membranareor i höljets enhetsvolym för att underlätta minskningen av utrustningsvolymen och förbättringen av bearbetningskapaciteten för hela uppsättningen av utrustning.

Som en viktig komponent i det keramiska membransystemet måste designen och produktionen av membranskal följa principen om kvalitet först, säkerhet först och tillgodose behoven hos industriell produktion. I designprocessen bör vi vara uppmärksamma på höljets tätningsprestanda, den rimliga strukturella designen av de inre komponenterna och kompatibiliteten mellan membranelementen och höljesmaterialen och säkerställa tillförlitlig och stabil drift under olika driftsförhållanden.

Förutom att uppfylla designstandarderna är valet av råmaterial för membrankomponenter också avgörande. Högkvalitativa material kan säkerställa komponenternas höga prestanda och stabilitet och kan effektivt förlänga livslängden och minska underhållskostnaderna. Därför bör vi i tillverkningsprocessen av membrankomponenter vara uppmärksamma på valet av kvalitetsråvaror, strikt genomföra produktionsprocessen och göra ett bra jobb i kvalitetsinspektion för att säkerställa produkternas höga kvalitet.

JMFILTEC enkelkärniga keramiska membranskal kan innehålla ett rörformigt membran inuti, materialen är vanligtvis SUS304, SUS316L, titan, PPH, etc. Vi tillhandahållervalbartantal membranelement, längd och diameter på matchande membranelement, huvudkroppsmaterial, tätningsmaterial, sidogränssnitt permeat: fläns, klämma, union, trycknivå.

Keramiska membran har använts i stor utsträckning inom olika områden på grund av deras utmärkta prestanda, såsom hög separationseffektivitet, långtidsstabilitet och god kemisk resistens. Under de senaste åren, med utvecklingen av membranteknologi och förbättringen av membranprestanda, har keramiska membranmoduler använts mer och mer vid behandling av avloppsvatten, avsaltning av havsvatten, livsmedels- och dryckesbehandling, biofarmaceutisk industri och andra områden. Med sin höga kvalitet och höga effektivitet har keramiska membran blivit det föredragna valet för många industrier.

Monteringsschema för JMFILTEC Rörmembranmodul

Keramiska membranmoduler är tryckkärl som sätter samman keramiska membrankomponenter. Modulens struktur liknar den hos en rörformig värmeväxlare. Eftersom de keramiska membrankomponenterna i allmänhet är av inre trycktyp, kommer matningsvätskan in i kanalen (rörprocessen) och strömmar ut ur skalprocessen genom permeatvätskan som passerar genom membrankomponenten. De keramiska membrankomponenterna är försedda med O-ring eller kon tätningsringar i båda ändar. De är tätt sammansatta av glidbultar, som förverkligar tätningsmonteringen av membranet. Blomplattan och rörplattan kan utformas med raka hål eller avsmalnande hål för att arrangera och fixera membrankomponenterna och för att strikt separera matarvätskan från permeatvätskan för att undvika vätskeblandning. Under tiden bör utformningen av blomplattan också ta hänsyn till tryck- och temperaturbelastningen som bärs av rörprocessen och skalprocessen.

Monteringsprocessen av keramiskt membranskal med en kärna bör strikt följa procedurerna och kraven i instruktionerna. Före montering, kontrollera om membrankomponenterna är skadade eller nedsmutsade, rengör noggrant ytan på varje komponent och ta bort resterna av rengöringslösningen. Blomplattan och tubplattan bör väljas enligt membranstorleken och noggrant fixeras i ett fast läge för att undvika skevhet eller skador under monteringen. Var uppmärksam på membrankomponenternas riktning under monteringsprocessen och se till att matarvätskan kommer in i rörprocessen och att permeatvätskan rinner ut ur skalprocessen. Efter att monteringen är klar, kontrollera tätheten hos tätningsringen och testa modulens tryck och permeabilitet för att säkerställa dess normala funktion.

Utöver monteringsprocessen är regelbundet underhåll och rengöring av de keramiska membranmodulerna också mycket viktigt. Ansamlingen av föroreningar på membranets yta kommer inte bara att påverka membranets permeabilitet och separationseffektivitet, utan också leda till irreversibel membrannedsmutsning och skada. Därför är det nödvändigt att regelbundet utföra rengöring och backspolning av membrankomponenterna i enlighet med den faktiska situationen och förhindra ackumulering av föroreningar så mycket som möjligt under driften av modulen.

Populära Taggar: keramiskt membranskal med enkel kärna, Kina tillverkare av keramiskt membranskal med en kärna, leverantörer, fabrik