Keramisk plattplåtsmodul Pilottestutrustning

1 Processbeskrivning

1.1 Matarvattnet för denna utrustning är experimentvatten, med en designad produktionskapacitet på 1,1 m³/h.

• Membranfiltreringsprocessen inkluderar följande steg:

1. Produktvatten: Detta steg tar bort föroreningar som oxiderade metaller, suspenderade ämnen och bakterier.
2.  Backwashing: Periodisk backspolning krävs för att ta bort filterkakskiktet från membranytan.
3.  Sprayning: Vatten sprutas direkt på toppen av filtertornet, vilket ökar återspolningen och rengöringseffektiviteten.
4.  Luftning: Luft tillförs från botten av filtertornet, vilket förbättrar backspolningen och rengöringsprocessen.

 Kemisk rengöring: Tar bort smuts eller avlagringar från utsidan av membranet.

1.2 Processsteg för automatisk drift:

•  Hela driften av utrustningen är automatiserad.
•  Backspolning utförs var 30-60:e minut av produktvattenproduktionen.
•  Efter N cykler av "produktvatten-bakspolning" töms och dräneras systemet, följt av en rengöringsprocess med backspolning + hög-trycksspray + luftning (luftskrubbning). Den smutsiga vätskan dräneras sedan.
•  Den automatiska operationen upprepar de tre ovanstående stegen

2. Modulinformation

3. Membrannedsmutsning och rengöring

Membrannedsmutsning leder till en minskning av flödet, vilket kräver rengöring av membranet. I allmänhet kan membranrengöringsmetoder delas in i fysikaliska och kemiska metoder. Fysiska metoder innebär backspolning och sprayrengöring, medan kemiska metoder använder kemiska reagenser som inte skadar membranmaterialet utan har en upplösande eller undanträngande effekt på föroreningar.

Nedsmutsning av kiselkarbidmembransystem kan kategoriseras i tre steg, som var och en kräver en annan rengöringsmetod:

Det första steget är "filterkaka"-steget. Under filtrering fångas kontaminanter kontinuerligt upp av det funktionella lagret av kiselkarbidmembranet och bildar en tunn filterkaka. Med tiden tjocknar filterkakan långsamt och blir gradvis tätare på grund av drivkrafter. Tidpunkten för rengöring kan bestämmas av ökningen av trycket på tryckmätaren och minskningen av permeatflödeshastigheten på permeatflödesmätaren. Backspolning används sedan för att bryta ner föroreningarna och avlägsna dem från membransystemet.

Det andra steget är "dödzonen"-steget, främst inriktat på envisa föroreningar för rengöring. Eftersom varje backspolning inte kan uppnå 100 % effektivitet, kommer en liten mängd envisa föroreningar fortfarande gradvis att samlas i det funktionella lagret av kiselkarbidmembranet. Detta stadium av kontaminering kan åtgärdas genom längre fysiska rengöringssessioner eller med hjälp av kemiska rengöringsmedel.

Det tredje steget är steget "förorening av stödskikt". Vid denna tidpunkt kommer permeatflödeshastigheten för kiselkarbidmembranet att minska med 20 % eller till och med mer, och transmembrantrycksskillnaden kommer att öka. Mikrobiella metaboliska produkter, fint organiskt material, kolloidala partiklar och andra föroreningar kan penetrera det funktionella lagret av kiselkarbidmembranet och förorena de inre filtreringskanalerna. För detta stadium av kontaminering behövs högre koncentrationer av kemiska medel för att sönderdela och förstöra föroreningarna och rengöra dem noggrant.

Populära Taggar: keramiska plattplåtsmoduler pilottestutrustning, Kina keramiska plattplåtsmoduler pilottestutrustningstillverkare, leverantörer, fabrik