I hela avloppsreningsverkets process är skärmen den mest initiala och grundläggande reningsenheten. Även om det verkar enkelt, koncentrerar det samtidigt de högsta personalexponeringsriskerna och de lättast förbisedda operativa ledningsdetaljerna. Denna artikel, som kombinerar ingenjörspraxis och typiska räkneexempel, går systematiskt igenom säkerhetsfrågorna för sållningsområdet, beräkningsmetoden för sållning av slamproduktion och orsakerna till onormala sållningsslammängder.
I. Säkerhetsproblem i screeningområdet kan inte ignoreras
I screeningområdet kommer operatörerna först direkt i kontakt med råavloppsvatten. Avloppsvattnet här har inte genomgått någon rening och medför de mest koncentrerade riskerna, främst i följande aspekter:
1. Risk för giftiga, brandfarliga och explosiva gaser
Avloppsvatten kan frigöra gaser som vätesulfid och metan, särskilt i slutna eller halv{0}}slutna skärmfack, vilket lätt kan orsaka giftig kvävning eller explosionsrisker. Därför måste operatörer som ofta går in i slutna skärmområden bära personliga gasmonitorer och säkerställa god ventilation.
2. Risk för mekanisk skada på grund av hala yta
Sållningar innehåller ofta stora mängder fett, fibrer och organiska rester. Dessa ämnen gör, när de fäster på marken, skärmningsområdet till ett av de halaste områdena i hela anläggningen. Därför är regelbunden tvätt och rengöring väsentliga; detta är ett strikt krav på drift och ledning, inte ett "valfritt" tillvägagångssätt.
3. Mekanisk säkerhetsröd linje: Otillåten förbikoppling av säkerhetsanordningar är strängt förbjuden
Under driften av mekanisk utrustning som skärmar, transportörer och pressar är varje form av förbikoppling av säkerhetsanordningar en allvarlig överträdelse. Flera olyckor i praktiken har visat att otillåten förbikoppling av säkerhetsspärrar lätt kan leda till personskador, utrustningsskador och till och med större produktionsolyckor.
II. Varför är noggrann beräkning av visningsproduktion viktigt?
Operatörer som ansvarar för bortskaffande av screening behöver vanligtvis regelbundet registrera mängden screeningar som genereras. Syften inkluderar:
Bedöma förändringar i influensvattenkvalitet
Beräkna kostnader för bortskaffande av fast avfall
Avgör om skärmens funktion är onormal
Tillhandahålla en grund för efterföljande avvattning, transport och bortskaffande
Att noggrant beräkna visningsvolymen är därför en grundläggande färdighet i hantering av skärmdrift.
III. Två vanligt använda beräkningsmetoder för screeningproduktion
Där: W är siktningsvolymen, m³/d; W1 avser den siktvolym som genereras per 1000 m³ avloppsvatten. När skärmavståndet är 16~25 mm, W1=0.10~0,05; när skärmavståndet är 30~50 mm, W1=0.03~0,01; Q är den behandlade vattenvolymen, m³/s. Detta värde beräknas baserat på den maximala vattenvolymen i designen och baserat på den faktiska behandlade vattenvolymen under drift; K är avloppsvattnets variationskoefficient. Detta värde används endast i designfasen. I verklig drift, eftersom Q är den faktiska behandlade vattenvolymen, K=1.
IV. Orsaker till frånvaron eller gleshet av sållningsslam
I verklig drift kan siktar sakna siktslam eller endast behöva rengöras en gång på mycket lång tid. Detta kan bero på följande tre skäl:
1. Väl-utvecklat rörnät och ljudavledningsmekanism: I nya stadsområden, industriparker och avledningsbaserade-avloppssystem är avloppskällorna relativt unika, med lite hushållsavfall, plastpåsar eller trasor. Regnvatten och avlopp separeras, regnvatten bär inte skräp, ledningsnätet är stängt och olagliga utsläpp är sällsynta. Mycket lite siktslam på grova siktar, ibland till och med kräver rengöring med några dagars mellanrum, är normalt. I många kemiska industriparkers avloppsreningsverk är W1 < 0,005 vanligt.
Hög andel industriellt avloppsvatten: Industriellt avloppsvatten (särskilt från kemi-, läkemedels- och elektronikindustrin) kännetecknas av höga halter av lösta föroreningar, små suspenderade ämnen och praktiskt taget inget hushållsavfall. "Målet" för skärmen finns inte. I det här fallet är skärmens roll mer av en säkerhetsåtgärd än en primär interceptor.
Process- och utrustningsskäl: Överdrivet skärmavstånd eller felaktigt val av skärm kräver undersökning, eftersom det inte är så att det inte finns något siktslam, utan snarare att skärmen "misslyckas med att fånga" det.
Mekanisk stapelskärm "falsk operation": Detta är en av de vanligaste orsakerna jag ser på-webbplatsen. Utrustningen visar "normal drift", men det faktiska problemet kan vara att spåttänderna inte rör sig, slagglyfthöjden är otillräcklig, kedjan slirar, spåntänderna är slitna eller att kontrolllogiken bara aktiveras vid höga vätskenivåer. Som ett resultat skjuts slaggen antingen över stången eller avsätts i botten av kanalen och förs bort av efterföljande vattenflöde.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), eller vid plötsligt kraftigt regn eller intermittenta industriella chockutsläpp, problem som att lätt slagg sköljs över direkt, slagg som fäster på stången, misslyckas med att bilda ansamling, frekvent automatisk slaggborttagning och extremt liten enstaka-volymsavlägsnande kan uppstå.
Slagg som "för-behandlas" uppströms: I vissa speciella fall, såsom uppströmspumpstationer med sopkorgar, rörledningar med många sedimenteringsbrunnar eller stångsilbrunnar, eller för-förbehandling inom företaget (stångsil + sikt), kommer slaggen som kommer till anläggningen naturligt att underutnyttjas.
Slutsats
Som "avantgarde" för avloppsvattenreningsprocesser, påverkar stångsilenhetens driftsstatus direkt säkerheten och stabiliteten för efterföljande pumpar, rörledningar och biologiska reningssystem.
I den praktiska förvaltningen måste vi både respektera säkerheten-upprätthålla slutresultatet för skydd av giftiga gaser och säker mekanisk drift-och vara noggranna i våra beräkningar-med hjälp av exakt produktionsanalys av stångskärmar för att förstå inflytande fluktuationer i vattenkvaliteten och utrustningens drifttillstånd. När chefer ställs inför anomalien med "ingen spärrskärm att samla in", bör chefer ha skarp insikt, noggrant undersöka från källan till rörledningsnätverket till utrustningslogiken, för att säkerställa att denna första försvarslinje inte bara är en formalitet. Endast genom att solidifiera den grundläggande stångsilhanteringen kan en solid grund läggas för energibesparing, utsläppsminskning och stabil efterlevnad över hela anläggningen.