Med den accelererande urbaniseringen expanderar omfattningen av avloppsreningsverk ständigt, och problemet med luktande gaser som genereras under rening av avloppsvatten blir allt mer framträdande. Luktande gaser påverkar inte bara växtarbetarnas hälsa utan påverkar också allvarligt livskvaliteten för omgivande invånare. Därför har den vetenskapliga och rationella utformningen av avloppsreningsverkens luktkontrollsystem blivit en oumbärlig och viktig del av miljöskyddsteknik. Den här artikeln, som kombinerar tekniska designspecifikationer och falldata, introducerar systematiskt designpunkterna för avloppsreningsverkens luktkontrollsystem för referens av vattenreningspersonal.
I. Luktgasuppsamling
Behandlingen av luktande gaser börjar med effektiv uppsamling. Enligt designspecifikationerna använder avloppsreningsverk vanligtvis undertryckssug med sluten -slinga för uppsamling av luktgas för att förhindra diffusion av luktande gaser. Vanliga insamlingsmetoder är följande:
1. Förseglad täckning
Förseglade lock eller huvar installeras på anläggningar som är benägna att generera lukt, såsom primära sedimentationstankar, förtjockningstankar och slambehandlingsstrukturer, för att förhindra gasutsläpp.
2. Lokaliserad samling
För platser som inloppspumprum och barskärmsrum används ofta lokaliserad frånluftsventilation för gasuppsamling, balansering av drift och underhåll med kostnads-effektivitet.
3. Samordning av luftförsörjningssystem
I områden med frekventa personalrörelser krävs ett tillsatsluft- eller tilluftssystem för att upprätthålla stabiliteten i gasuppsamlingen.
När det gäller de material som används för den inneslutna kapslingen används ofta korrosionsbeständiga- material som glasfiber, stålplåtar och UPVC. Designen bör ta hänsyn till både strukturell styrka och hållbarhet. Till exempel är kapslingar av glasfiber lätta och hög-hållfasta, lämpliga för strukturer med små till medelstora spann; medan höljen med stora spännvidder kräver en kombination av stålstruktur och korrosionsbeständig-beläggning.
II. Beräkning av luktvolym
Efter att luktande gaser har samlats upp måste skalan på deodoriseringssystemet bestämmas genom rimliga luftvolymberäkningar. Enligt specifikationerna beräknas den luktande luftvolymen med hjälp av följande formel.
Där: Q är den luktande luftvolymen som samlas upp av deodoriseringssystemet, m³/h; Q1 är den grundläggande luftvolymen som samlats upp i den förseglade strukturen, m³/h; Q2 är den extra luftmängd som krävs för inomhusventilation, m³/h; Q3 är läckaget och luftöverskottsvolymen i rörledningssystemet, m³/h, i allmänhet taget som 10 % av (Q1 + Q2).
Värdena på ventilationsvolymen för strukturer och inomhusventilation bestäms enligt följande metoder:
(1) Den luktande luftvolymen i inloppspumpens sugbrunn och sedimentationstank beräknas baserat på 10 m³/(m²h) per enhet vattenarea, vilket ökar utrymmets ventilationsvolym med 1~2 gånger/h.
(2) Galler, slaggtransportörer, sandborttagare, sedimenteringstransportörer och slaggmagasin bör förses med lock. Deodoriseringsluftvolymen beräknas som (0,5 × lockets volym R, 7 gånger/h ventilation) eller lufthastigheten vid lockets öppning är 0,6 m/s.
(3) Luktluftvolymen för den primära sedimenteringstanken beräknas till 2 m³/(m²h) per enhet vattenyta, med ytterligare 1-2 luftbyten per timme.
(4) Luktluftvolymen för slamförtjockningstanken är beräknad till 3 m³/(m²h) per enhet vattenyta, med ytterligare 1-2 luftbyten per timme.
(5) Aeroba tankar kräver i allmänhet inte deodorisering. Om luktborttagning är nödvändig, beräknas luktluftvolymen som 110 % av luftningshastigheten.
(6) Sluten utrustning beräknas baserat på 6-8 luftväxlingar per timme per slutet rumsvolym.
(7) Halv-förseglade maskinkåpor beräknas utifrån en lufthastighet på 0,6 m/s vid huvens öppning.
(8) Bandfilterpressar (inklusive isoleringskammare med underhållsgångar) beräknas baserat på en luftväxlingshastighet på 7 luftbyten per timme. Deodoriseringsluftvolymen Q(m³/h)=0.5 × isoleringskammarvolymen R(m³) × 7 luftbyten per timme. Helst bör varje maskinkammare ha 4 luftintag. (9) Centrifugalavvattningsmaskin, bandfilterpress (endast när maskinkroppen är täckt): Deodoriseringsluftvolym Q (m³/h)=0.5 × täckvolym R (m³) × 2 gånger/h. Varje lock bör helst ha 4 luftintag.
(10) Tryckfilter, vakuumfilter: När ett lock är installerat, är deodoriseringsluftvolymen Q (m³/h)=0.5 × lockvolym R (m³) × 7 gånger/h. Varje lock bör helst ha minst 4 luftintag.
III. Rörledning och lufthastighetsdesign
De uppsamlade luktande gaserna transporteras till deodoriseringsutrustningen genom rörledningar. Följande punkter bör noteras i designen:
(1) Huvudrörets hastighet: bör kontrolleras till 5~10 m/s;
(2) Grenrörets hastighet: bör kontrolleras till 3~5 m/s;
(3) Lokalt motstånd: skarpa böjar bör undvikas, rörlayouten ska vara jämn och transportavståndet bör förkortas så mycket som möjligt;
(4) Röret bör hålla en lämplig lutning, vanligtvis 0,002~0,005;
(5) Ett kondensatavlopp bör installeras vid kanalens lägsta punkt;
(6) Avståndet mellan rörets yttervägg och väggen bör inte vara mindre än 150~200 mm; avståndet mellan röret och balkar, pelare och utrustning kan minskas med 50 mm jämfört med avståndet från väggen, men inga svetsfogar bör installeras på denna plats; när två rör är anordnade parallellt, bör avståndet mellan rörens yttre ytor inte vara mindre än 150~200 mm. Rören bör inte passera över motorer, fördelningspaneler eller instrumentpaneler och bör inte hindra drift och underhåll av utrustning, rör, ventiler och manhål; de bör inte hindra krandriften;
(7) När rör ligger ovanför över gångvägar, bör avståndet inte vara mindre än 2,0 m (avståndet från rörets botten till marken); när de är över vägar över vägar bör de inte påverka tillgången till utrustning och bör följa gällande nationella brandförebyggande föreskrifter. Med hänvisning till höjden på brandbilar bör avståndet inte vara mindre än 4,5 m; avståndet mellan rörstöden och vägkanten bör inte vara mindre än 2,0 m.
Sammanfattning: Utformningen av deodoriseringssystem i avloppsreningsverk är ett mycket omfattande projekt som involverar flera discipliner som gasdynamik, miljöteknik och materialvetenskap. Genom vetenskapliga och rimliga luftflödesberäkningar, optimerad rördesign och effektiva deodoriseringsprocesser kan utsläppen av luktande gaser effektivt minskas, vilket förbättrar miljökvaliteten i anläggningsområdet och dess omgivningar. På sikt är deodoriseringssystem inte bara "miljöskyddskrav" utan också en viktig manifestation av företagens sociala ansvar. Med den ökande allmänhetens medvetenhet om miljöskydd kommer framtida deodoriseringssystem i avloppsreningsverk oundvikligen att bli mer intelligenta och gröna, vilket bidrar till byggandet av vackra städer.